润滑基础知识之二

二、润滑剂的类型1、纯油型：以油为主要成分，油溶性的，不溶于水的润滑剂。其特点是润滑性好，冷却效果较差、不易清洗。2、乳化型：由油和乳化剂等助剂组成，又称水溶性油、乳化油。其水混合物称为“乳化液”，是像牛奶状乳白色不透明液体。它把油的润滑性、防锈性与水的冷却性极好的结合起来。对于高速低负荷的切削加工很有效，适用于几乎所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分的重负荷加工。乳化油还可以用于螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削以外的所有磨削加工。3、半合成：由油、乳化剂、水溶性物质等组成。又名微乳液。水稀释后，形成的乳化颗粒直径0.05-0.1微米的水包油透明或半透明稳定分散体。它的特点是具有乳化液的润滑性和全合成液的冷却性、和清洗性的优点。具体性能如下：润滑性优于全合成液，具有防锈性能。清洗性能适中，优于乳化液，在保护机床油漆方面又优于全合成液。使用周期是乳化液的4-6倍，对皮肤无刺激性。半合成微乳液综合了乳化液、全合成液的全部优点，能弥补这两种切削液的不足之处，通用性强，应用广泛。4、全合成：全部由水溶性物质构成。不溶于油。不含油的润滑剂，合成液与乳化油比较，它的使用寿命长，冷却性和清洗性优良，以及由于溶液透明，工件的可见性。适合高速切削，观看工件场合。三、润滑剂的作用1、冷却性：依靠润滑剂将热量带走，降低切削区温度，减少工件变形，保持刀具硬度和尺寸。2、润滑性：降低摩擦阻力，减少工件和刀具的磨损。因其润滑作用，使得加工后的金属制品表面光泽度提高。3、防锈性：切削液在切削过程中，要保护机床不被腐蚀，同时金属零件加工后在存放一段时间不能产生腐蚀，所以要求润滑剂具有一定的防锈性。4、清洗性：金属加工过程中产生的碎屑、以及高温环境中油氧化的胶状物等能从金属表面脱离、溶解、分散到加工液中，通过过滤方式排走。不锈钢攻丝油一 产品用途适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、有色金属制品的攻丝、攻牙等工艺的润滑。二 性能特点1、能有效减少工件与丝攻的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，润滑抗磨极压效果优于国内同行业领先水平。2、防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高工作质量与工作效率。3、抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，延长模具使用寿命，保护工具。4、抑制黑色油泥的产生，不腐蚀工件；冷却效果卓著。三 理化指标项目指 标外观淡红色油状液体比重大于0.95气味近于无味运动粘度(40℃,CST)大于60闪点(开口, ℃)大于150云清金加工润滑抗磨值(25℃,N)大于10000四 使用方法1、根据金属切削加工工艺的要求，可采用多种不同形式的涂油方法；2、不建议稀释使用，如确需稀释的场合，可使用“无味煤油、植物油、低粘度矿物油”等低粘度油品稀释使用。五 注意事项1、涂油要均匀，并保证足够厚的润滑膜，以增加润滑性能；2、禁止混入金属碎屑、线毛等杂物；应密封保存远离明火存放；3、此油严禁与水接触。否则会降低油品性能；4、严禁食用。