第三代机械式智能测仓仪订货须知及安装方法
感谢您选用转化果平台推荐的测仓仪产品，该产品测量精度误差小、维护简单、运行可靠、多点传统测量和即时测量、运用手机APP实现了远程监控和一人多岗的巡检目标，技术拓展后可为您定制仓上、下设备无人值守系统；缺点是：要根据手机APP报警提示保养和更换钢丝绳，半年左右换一次，成本一元/米（运行成本）。
一、订货前需了解贵单位
煤仓信息及技术需求
1.确定量程：原煤、矸石缓冲仓、产品仓等（用途）、仓高、直径、入仓物料粒度、各有几个仓，每个仓的测量点数（建议最少三个点/仓）。
例如：原煤仓：仓高60米、直径35米、入仓物料粒度0-800毫米、4个仓、6个点/仓。
2. 确定安装位置：原煤、矸石缓冲仓、产品仓等（用途）、几个入料口，几个下料口、下料给煤机开启方式（单开、对开、混开）、是否边入料边下料、仓内是否有拉筋？
例如：矸石缓冲仓：一个入料口、四个下料口、仓下给煤机开启方式为对开、
是边入料边下料、仓内无拉筋。
二、测仓仪的选型及使用条件
订货例子：YGW-16A1R2B000K10，量程16米，1路电流输出，2路RS485输出，无报警继电器输出，有手机APP，无远程按键启动控制；本测仓仪选型很简单，客户只需提供测量范围及介质温度、介质类型。介质的类型，可能会影响传感器的形状，订货时需说明。
☆ 安装位置：在测仓仪测量路径中，应避开探测通道障碍物。
☆ 震动幅度：应离振动筛或震动给煤机等振动幅度较大的振动源两米左右，电动减速机等通常的震动不会影响测仓仪的正常运行。
三、安装及接线
1、测仓仪的安装：
☆ 安装时严禁对钢丝绳有损伤行为，如磕碰、打折、磨损。
☆ 安装的位置应避开进料口和下料口，有吹灰装置的还要避开吹灰管。
☆ 物料的堆积角会变化，尽可能的选择近似等高的位置安装。
☆ 测仓仪探测过程中有左右摇摆的可能，因此在选择安装位置时应远离探测通道周围的障碍物，如料仓内有补强结构。
☆ 在测仓仪加长管距离地面安装点500mm内，设置检修口，方便检查和更换钢丝绳。
☆ 安装时，必须保证垂直于水平面，可参考仪表自带的水平仪，使测仓仪带动钢丝绳运动时自然下垂，不受阻碍。
2、接线：
☆ 传感器与控制仪表配线距离不要超过1000米，信号线5根（1#~5#），电源线4根（6#~9#）☆ 传感器上标配两个M20X1.5的电气接口，可容纳6-12mm的电缆，电缆单芯要0.5平方以上 ，可使用1根4芯电源线电缆和1根5芯带屏蔽的信号线电缆。
▶接线时严格对应线的颜色和端子号，否则通电后有可能会烧坏传感器和控制表。
▶因电动机会产生感应电压，传感器接地标志可接大地或金属仓体。
▶电源最好严格区分零线、火线，保证过流保护时，传感器上不带有交流电。
控制仪表端子功能说明：（以标准型为例，附加485通讯或多路电流时端子图按实物为准）
☆ 13~17号为信号线，对应传感器1#~5#。
☆ 2号和3号可以接远程高电平，控制启动，DC24V 持续时间1秒，2正3负。
☆ 1号和2号可以接远程开关，无源触点，控制启动，持续时间1秒。
☆ 5号和6号可以采用外部DC24V供电，输出4~20mA信号，5正6负。
☆ 4号和5号为内部DC24V供电，输出4~20mA信号，4正5负。
☆ 11和12为故障报警常开触点。触点容量AC220V/3A。
☆ 7和8为上限报警常开常闭触点，触点容量AC220V/3A。
☆ 9和10为下限报警常开常闭触点，触点容量AC220V/3A。
☆ 19~22为传感器电源线，对应传感器6#~9#。
☆ 23和24为系统总电源，AC220V /50HZ，要求电压稳定，过高或过低可能引起故障。
接线完成后，上电之前做以下检查：
1、仔细检查传感器和控制仪表的9根线是否连接正确。
2、检查传感器上的2个扭子开关状态，接线盒上部的“降锤-停止-升锤”应在中间“停止”状态，侧面的“检修开关”应在“运行”状态。
3、控制仪表的参数设置必须连接传感器才能完成，或由我司发货前设置好。
4、检查传感器的线盘钢丝绳有无松散，脱离滑轮，如有异常，请参考第六章“故障与检修”。
四、控制仪表的操作：
仪表上电后数码管显示最大量程，光柱显示100%，测量可通过以下几种方式实现，所有启动操作持续时间要在1秒以上：
☆ 按住面板上“启动”键。
☆ 端子1和2，外接远程开关。
☆ 端子2和3，外接远程高电平DC24V。
☆ 设置自动测量定时参数A。自动测量时，以上3种方式可同时生效。
☞：因控制仪表和传感器安装在不同地点，判断是否启动了测量，可通过观察数码管数值和光柱的变化来确定：启动测量时，光柱会从100%开始减小到某值，代表传感器下降的过程，然后再从某值增加到100%，代表传感器上升的过程，达到100%后 代表测量完成，此时光柱和数码管显示正确的测量值。
1、按键介绍
首先，按【设置】进入菜单，显示“P 0000”，直接按【确认】进入用户菜单，显示“A ****” 首位闪动，按【移位】可循环闪动，按【加数】键使闪动位增加1，设置好定时时间后，按【确认】后出现下个参数设置，依此类推，直至出现“ESC”按【确认】，退出菜单，进入正常工作模式。
2、参数代码：
● 关于h和hh的用法：
h限定传感器下降的高度，超过h值，传感器会自动返回,输出4ma。
Hh代表料仓高度，测量的最大值，会影响4-20mA输出。
正常情况下h和hh是相等的，特殊情况可以灵活运用这两个参数达到测量要求，节省客户运行成本：
例如：已有1台量程为16米的YGW型智能测仓仪，那么h、Hh初始值均为16.00。
① 客户想用这台物位计测量8米的料仓，此时就可以把h和Hh改为08.00，投入使用。
② 客户想测量32米的料仓，而此料仓料位变化只在0-16米之间，那么就可以把h设为16.00，把Hh设为32.00，投入使用。如果要全程测量32米，那就只有另行订货了。
③ 料仓高度16米，但是底部出口有1米高的障碍物，为防止挂住传感器，可以设置h为15.00，Hh为16.00，这样传感器下降15米 就自动返回，但是输出4-20mA还是按16米计算，缺点就是下部的1米永远测不到。
● 关于定时时间：
定时时间单位为分钟，工作时为每次测量结束后才开始第二次定时，可按实际生产需要设置定时时间，越大仪表寿命越长。
● 关于故障代码：
当传感器发生故障时，控制仪表故障灯亮起，同时内部蜂鸣器响起，端子11和12常开触点闭合，数码管会显示故障代码，此时如想取消报警音可按“消音”键。但是只消除控制仪表的报警状态，传感器故障不会消除。可参考第六章“故障与检修”处理；手机APP也会同步显示故障名称及处理方法。
●RS485通讯数据表：
五、故障处理与检修
1、故障处理
2、检修步骤
● 准备工作：（带电检修时传感器端子6#、7#、8#、9#为AC220V，小心触电）
① 仪表不要断电，关闭自动测量状态指示灯。
② 打开现场传感器外壳，将“检修开关”向下拨到“检修”位置。
③ 此时“倒顺开关”可控制电机下降或上升，拨到“下降”位置，此时“绕线盘”逆时针旋转，使传感器下降一段距离后，立即将“倒顺开关”拨回中间“停止”档。
● 将万用表拨到“通断档位”准备测量：（也可不测量端子，直接观察状态灯）
最后检查一下导轮、计数轮转动是否灵活，上支臂水平时，缺口要和限位螺丝刚好吻合。检修完毕，将“倒顺开关”拨到“升锤”，绕线盘顺时针旋转，直到传感器上升到顶部，电机会自动断电，此时将“倒顺开关”拨回中间“停”，再将“检修开关”拨到“运行”，盖上外壳。
注意：钢丝绳因为某些原因发生反向缠绕时“倒顺开关”可能不起作用，此时需拆下传感器，人工调整好钢丝绳方向。
● 更换钢丝绳：
当手机APP弹出钢丝绳因磨损断股故障名称时，请及时更换，更换钢丝绳步骤：
1、“检修开关”拨到“检修”，“倒顺开关”拨到“降锤”，使传感器下降一段距离，拨回中间“停止”。
2、从检修口取出传感器，打开锤头螺纹连接，取下锤头，将钢丝绳向上全部拉出。
3、取下绕线盘中心的内六角螺丝，向外拉动绕线盘，注意里面的定位销不要丢失，绕线盘背面也有1颗内六角螺丝 用于锁紧钢丝绳，新钢丝绳锁紧后，装回绕线盘。
4、“倒顺开关”拨到“顺”，绕线盘顺时针转动，开始绕线，遇到钢丝绳打结时，应停止，理顺后再绕，最后预留1.5-2米，将绳头依次穿过导轮、计数轮，从法兰中心穿出，从检修口取出钢丝绳，装上锤头，放入检修口。
注意：钢丝绳必须从线盘左侧出线到导轮，如从线盘右侧出线，需调整到左侧出线。
“倒顺开关”拨到“升锤”，使锤头升到顶部，拨回中间“停止”，再将“检修开关”拨回“运行”，盖上外壳。
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