“打磨效率”决定木制品整体加工速度！

在木制品加工的各个环节中，木材表面处理工序尤为重要，不仅仅是因为最终产品的表面处理决定其质量好坏，更是因为表面处理是木制品加工中较为耗时费工的环节。

智慧的工匠们发明了很多工具来完成木制品表面处理工作，其中木刨就是一个典型。一把优秀木工刨子对木材表面的处理是极为细腻的，刨花可以像餐巾纸一样薄。

下面来简单的罗列下国外的一些木工刨分类，通过欣赏您一定会惊叹原来木工工具如此的精湛和美妙。

1.平刨：处理各种木制品平面

2.小型手工光面刨：通常用在最后的一道刨削工序

3.刮刨：可以细腻地处理木材表面的细纹

4.侧面刨：用以平整工件侧面

5.限位木刨：可以确保木料尺寸相同一致

6.成型刨：直接刨成光滑的造型

刨刀是木工手动处理木制品表面的主要工具，在工业化木制品加工中砂光是的重要工序，很多机械砂光的方式着实让人眼前一亮。

由于木门行业经常要使用到砂光设备，此处就以木门的砂光为例进行解释。

我们当下制造的木门多以异形表面为主，因此存在大量的凹凸面，如果砂光工艺不成熟，就会出现过度砂光或者遗漏砂光的问题，这些问题的存在多是因为手工砂光。

手工砂光有以下几点问题：

1.劳动强大且不舒适，工作连续性大，工作姿势单一，长时间弯腰工作极易疲劳；

2.效率低下且效果不明显，打磨设备效率差、人工打磨单位时间内工作效率低；

3.污染严重，打磨会产生大量的粉尘污染，不仅影响工件的加工质量而且影响工人健康。

采用机械砂光的手法来处理木门表面是必然的趋势，现在很多木门企业已经开始采用设备来替换部分手工打磨的工作。

下面的表格为手工砂光与机械砂光的加工对比，可看出机械砂光在时间、人员使用以及质量上都大大强于手工砂光。

某大型木门企业的木门打磨车间体量非常庞大，打磨工人也非常多，每一扇木门都要至少经过一遍白胚打磨、两遍底漆打磨的处理。如果劳动环境欠佳的话，会导致严重的“打磨拥堵”现象。

如果留心观看，就很容易察觉到木门打磨过程中还是以平面居多，凹凸造型还是少数，大量的平面打磨完全可以通过机器砂光的方式处理掉。

打磨工人以女性从业者居多，女性的劳动强度承受力和工作持续力都较差。油漆师傅喷漆几个来回一扇木门就可完成，但是打磨则需要数十次的处理才能达标。这就会导致打磨效率更不上喷涂效率，所以影响产品油漆处理效率的根本不在于油漆工，而在于打磨工。

依据笔者走访的经验来看，当下人工打磨与机械砂光相结合的方式为较优的木制品砂光方式，并且会长期存在。人工砂光的灵活性和细致性是机器没办法替代的，而机器砂光的高效性和均匀性也是人工砂光所不能达到的。

该大型木门企业，在保证木门优质的前提下，采用机械化砂光设备，大大缩短了打磨环节的木门停留时间，释放了生产线潜力，同时降低了工人的工作强度。

使用机械砂光加工木制品是非常多样的，很多加工类型都能使用到，下面拿异形砂光机来举例。

1.不同材料使用异形砂光机加工，人造板材工件会存在污点、划痕等，木材工件存在毛刺、麻点等，通过异形砂光机能够快速将其处理干净；

2.不同样式使用异形砂光机加工，从整个木门到小型部件，异形砂光机都可以进行均匀地处理，少量遗漏部分还需要手工处理；

3.不同油漆使用异形砂光机加工，从PU到UV再到水性，不同属性的油漆都可以采用刷式砂光进行处理，平整而细腻；

企业手工加工占比太大，是粗放型经营的一个重要表现，随着劳务成本和环保成本的不断加剧，很多企业改变老观念，开始使用机器加工替代人工加工。