304不锈钢的特性 316屈服抗拉强度

不锈钢的特性 

一般特性 不锈钢的特性可以分为物理性能，包括耐蚀性、焊接性、蠕 变强度(Creep)、成型加工性，其中尤其重要的耐蚀性机理与一般碳素钢不同，它主要靠不锈钢表面形成的钝化膜来保持其表面不 被锈蚀。Cr 含量达到 10%以上时耐蚀性变良好。一般来讲，奥氏 体系钢种的耐蚀性最好，其次是铁素体和马氏体。

品质特性 

（1）表面品质 不锈钢薄板价格昂贵，客户对它的表面要求非常高。但不锈 钢薄板在制造过程中不可避免会出现各种各样的缺陷，如划伤、麻点、折痕、辊印、裂纹、污染等，从而影响其表面质量。 划伤、折痕等缺陷 不管是用于餐具、锅等的高级材，还是 用于钢管的低级材，表面一般都不允许存在这种缺陷。 麻点、辊印等缺陷 由于这类缺陷在抛光时很难去掉，所以 一般表面不允许出现麻点、辊印等缺陷，但这些轻微的缺陷经过 研磨后可以用于建筑装饰、厨具等。 表面污染、色差等 由于这类缺陷是表面性的，抛光后可以 方便地去除，因此那些加工后需要抛光的产品不会影响其质量， 像锅、钢管等用途。 裂纹、疤痕等缺陷 由于是深度及内部的缺陷，拉伸后易开裂，因此用于变形较大的深加工用途时，这种缺陷不允许存在。

（2）抛光性能(BQ 性) 目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序（只有少 数用途如热水器、饮水机内胆等不需要抛光）因此，这就要求原 料具有良好的抛光性能。影响不锈钢抛光性能的主要因素有： 原料表面粗度 不锈钢原料表面粗度由热卷原料表面粗度、 冷轧工艺、轧辊材质等因素决定。原料粗度越大，则抛光性能越 差，粗度越小，则抛光性能越好。 原料表面缺陷 如划伤、麻点、过酸洗等，对抛光性能有不 利影响。 原料晶粒 若晶粒尺寸太大，不均匀，在深拉伸时表面易 出现桔皮现象，从而影响 BQ  性，若晶粒尺寸小，均匀，则表面 不易出现桔皮，BQ 性相对好。

（3）形状 所谓形状是指钢板的平坦度。用途不同，对平坦度的要求也 不一样，像深拉伸制品,一般对形状要求不高，平坦度≤6mm 即可， 而像研磨品等，则对形状要求相对较高，要求平坦度≤4mm。JIS标准规定不锈钢不平度的最大值为 20mm。

（4）厚度公差 一般来说不锈钢制品的不同，要求原料的厚度公差也各不相 同，像餐具、保温杯等，由于它在加工时变形量极大，要求厚度 值大一些，所以厚度公差一般要求较小，为 5%左右，市场流通用 途一般考虑到各方面需要，约在 8%左右。 同时不锈钢制品销售对象的不同，也会导致客户对原料厚度 公差要求不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较小，而且公 差范围较窄，以保证制品质量，有的企业甚至要求为 2%­­­­3%， 而内销企业相对要求厚度公差较大一些，部分客户甚至要求 15%。

 力学性能: 

（1）DDQ(deep drawing quality)材 是指用于深拉(冲)用途的材料，也就是大家所说的软材，它的 主 要 特点 是 延伸 率较 高 (≥53%) ，硬 度较 低 (≤170) ， 晶粒 度 G/S7.0­8.0)，深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、二类餐具、洗 涤槽等制品的企业，其产品的加工比一般都较高，有时加工比达 1.98  左右，SUS304DDQ  材就是用于这些要求高加工比用途的产品。 当然加工比 1.9 以上的产品一般都需要经过几道次的拉伸才能 完成，如果硬度值太高，延伸率太低的话，在加工深拉制品时产 品极易开裂，影响成品合格率。

（2）硬材 是指用于钢管、研磨、机械构件等用途，硬度相对较高的材 料。这种材料的特点是延伸率相对较低(≥45%)，硬度较高 (≤HV180)，晶粒度 G/S8.5­9.0。它主要用于不需伸拉或较小拉伸就 能得到的制品。它与 DDQ 材相比有一个优点，就是 BQ 性相对较 好。

（3）一般材 主要是指硬度介于 DDQ 材和硬材的材料， 一般使用于流通用 途、电器、容器等用途。其延伸率≥50%，硬度 HV≤175，晶粒度 G/S8.5 左右。