那些年，让我们头痛的造纸机网部

智桥读者供稿

智桥导读：网部是纸机的重要组成部分，其主要任务是使纸料尽量多地保留在网上，较多地脱除水分并形成全幅结构均匀的湿纸幅。而网部也是容易出现问题的地方，今天智桥小编帮您解析下出现这些恼人问题的原因。

1、网子滑动或跑窜

铜网运行中会出现导辊的位置已调至尽头，但铜网仍往一侧窜动。这除由于操作者工作不熟外，主要有伏辊位置不正。铜网回程运行中的某个网辊位置不平、伏辊压不均、案辊位置不正等。

在操作中如发现铜网或聚酯网总是往一边跑，就可按上述几点查找，并对症处理。

如果采取以上方法仍不能解决，可采取以下几点措施：

保持牵引负荷的适当分配；

使用蛇行织网；

绷紧成型网；

降低真空度，如有可能，将水移去以降低真空度；

如果可能，增加伏辊真空度；

检查纸料流在成型扳上的着网点；

检查超出最初成型区3~5米的揣流；

初期滤水阶段过多延迟能引起窜动。

2、糊网

糊网也是生产中常见的问题，生产中可针对铜网和聚酯网，以及糊网污物性质等确定清洗方法。

清洗可采用压力水冲洗、蒸汽吹洗，酸碱洗涤，以及有机溶剂洗涤等，可参见有关专著。

对聚酯网采用压力水冲洗时，可根据纸机车速来确定。

低速纸机可采用低压水（表压） 和辅助高压水枪清洗，平时用至少二道低压水喷水管冲洗，停机刷洗或更换备品的时间，手持高压水枪，在纸机爬行车速下对聚酯成形网进行全面清洗，可取得较佳效果。

3、网子校正失灵

可采取这些措施解决：

a 用手检查网子，直至做出修复；

b 如果用手动校正的成形网不够稳定，则需要停机修复与校正；

c 降低真空度，防止成形网在真空箱上卡滞。

4、网子寿命的缩短

1）长网纸机网案各元件必须精确的排成一线，并处于良好的机械状态，并且所有滤水元件必须紧固好，并处于同一高度，同时检查张紧辊和自动张紧调节装置不能弹起。

2）网案保洁和日常维护差是导致网子寿命缩短的一个重要原因。

首先要确保没有纤维积聚物形成浆块落入网子内侧；

第二，保持刮刀处于良好状态：

a 防止浆料在导网辊和胸辊上积聚；

b 第一个外辊对于避免网子受到浆块损坏至关重要；

c 刮刀角度(约25~30度)对于保证适当刮水而不产生刮擦声不跳动是十分重要的；d 刮刀负荷需反复试验，但必须避免过载；

e 对于任何一把刮刀，摆动是一个很好的预警；

f 应经常检查胸辊刮刀以免造成网痕或胸辊带有太多水。

第三，检查接水盘孔洞，生锈的螺栓或喷淋阀门，喷淋阀门四周不均匀的水流可能导致金属剥落折断并流经喷淋管

3）消除有腐蚀作用的填料，如碳酸钙

4）检查网子的轨迹，校正，张紧，负荷及滑移。

要确保纸机横向张力均匀，不要在太松弛的状态下运行网子

5）维持喷淋水温度和pH与浆料相一致，确保两侧喷淋清水管不堵

6）采用低摩擦系数的真空箱面板，检查其是否平坦

7）减少真空箱数量，增大开孔，降低真空度，防止网子在真空箱上卡动

8）排除浆内粗砂，检查成形板,真空箱表面和案板是否存在划痕和毛刺

9）采用网子保洁剂

10）应有充足的牵引力以保证网子不在胸辊处打滑

11）在操作规程的最低真空度下运行，保证水流能从吸水箱自由的进入水封槽

12）检查成形板的安装以确保有足够的空间供均匀，最小的胸辊脱水

13）检查网子转向辊系统的清洁。

检查刮刀，刮刀负荷，喷淋水，轴承及过量的喷淋水压

14）检查定边装置或流浆箱颊板的磨损条痕，以确定是否安装过低

5、网子隆起或起皱

网子隆起常常发展为皱纹，进而可能进一步形成折子

造成这一现象的原因可以考虑以下几点：

1）由于未对准引起斜状隆起；

2）直线起鼓通常由以下原因造成：胸辊和唇板间积浆，脱水元件上结渣，树脂集聚，回转时水太多；

3）起鼓可能来源于：网案振动距离过长，辊子偏转，多真空箱单元部位有扭曲地带，纸幅在网上后真空泵有剪切力，当网子缓慢爬行或停止运行时蒸汽箱还在运行；

4）整床网子磨损可能由于：粗糙的真空箱表面起毛，伏辊腐蚀，玻璃纤维辊表面磨损或破裂。

6、网子振动

一般，当浆料上网时，振动对纠正浆料存在的不足有负面作用，但可以抑制滤水时絮聚。

1）当观察成形网开时，应调整网子，校正；

2）一旦停止振动，纸幅将在成型网上变干，为保持纸页质量，有必要添加水量；

3）当车速低于300~400米/分钟时，振动才有效；

4）当较低车速下，如果振动频率增加，纸幅将更有效地抗絮聚；

5）增加振动频率，将有更多水从网部脱下来；

6）随着震动频率降低，滤水加快，纸幅云彩花加重；

7）振动效率与振动频率的平方成正比，而与车速成间接比例。