浅谈“生产快速启动( Fast Start)"

胖胖虎在亚马逊物流中国工作的时候,负责全球标准化项目(global benchmarking project)在中国区的推进工作,作为衡量各个库房运营优化的关键指标之一快速启动(Fast start)。自启动衡量和跟踪各个库房后指标发出后,引起了很多的热议。我们来谈谈快速启动(fast start)的计算和优化行动。

什么是快速启动(Fast Start)? 为什么它是重要的?

下面是来自官方的wiki 解释。快速启动(Fast start)是指在开班后第一个10分钟内(开班会议结束后在4分钟内)确保员工实现他们的第一个增值扫描的过程。

快速启动(Fast start)是特别重要的,因为它可以降低成本。并确保员工在快速的开始工作,减少“dead-time”,提高第一小时的生产效率。

差异是标准作业的敌人。在流程的每一步骤消除差异。尽可能在流程源头找到差异,从而努力达成零差异

                                                                        -《全球标准化作业准则》

快速启动(Fast start) 是怎样计算的?

通过计算下面2个时间点的差值得出的:

1) 人力安排(Labor Scheduling Service )中设定的预计班次开始时间;

2) 员工到达他们被指定的工作地的时间

这里2段话描述,说明了数据的是怎么设定和抓取的。这2个时间点是非常重要的。是我们进行快速启动(Fast start)跟踪的数据来源。

人力安排(Labor scheduling service )设定的时间点是什么?

这是由FC运营或者flow  control 设定的开班时间点。

系统什么时间开始抓取信息?抓取第一个工作站还是第一个 ASIN?

看看下面官方的解释,特别注意,他的开始点是在SOS,就是上面所说的FC运营或者flow  control 设定的开班时间点。这就意味着,员工的开班打卡时间点要和这个时间匹配,而不是自己想什么时间打卡就怎么打卡,也不是想什么时间启动生产就什么时间启动生产。打卡上班时间和生产启动时间要根据FC运营或者flow  control 设定的开班时间点进行。快速启动(Fast start)UI 当员工扫描工作地点是开始抓取数字。

上架Stow: 快速启动(Fast start)时间开始点是“SOS/每次休息的结束点 ”,时间结束点是“扫描 drop zone”;

收货Receive: 快速启动(Fast start)时间开始点是“SOS/每次休息的结束点”,时间结束点是“扫描receive station “;

捡货Pick: 快速启动(Fast start)时间开始点是“SOS/每次休息的结束点 ”,时间结束点是“扫描 bin“;

包装Pack:快速启动(Fast start) 时间开始点是“SOS/每次休息的结束点 ”,时间结束点是“扫描pack station ”;

分拣Sort: 快速启动(Fast start)时间开始点是“SOS/每次休息的结束点”,时间结束点是“扫描 rebin station ”

快速启动(Fast start) UI收到信息后立即更新。在15分钟后会显示出来。建议在SOS 后45分钟检查报告,保证所有的数据能被报告。

快速启动(Fast start) 的数据是基于输入Employee Location Service (ELS) 的班次计划进行计算的。

ELS和 FCLM 不是同一件事情. ELS 抓取扫描登录“ first location/station”时间 – 这是发生在 FCLM 数据之前的。

重要的事情说三遍:快速启动(Fast start)开始点是在SOS,就是上面所说的FC运营或者flow  control 设定的开班时间点。在过去的一段时间,一些FC在快速启动(Fast start)时间的缩短,大多是因为打卡上班时间和生产启动时间和FC运营或者flow  control 设定的开班时间点匹配,也就是和Labor Scheduling Service 里面设定的时间是匹配的。

快速启动(Fast start)目标是10分钟吗?

答案是肯定的。但达成10分钟就OK了吗?10分钟是最后的底线。我们可以做的更优。

目前各个FC 有什么best practices去缩短快速启动(Fast start)时间?

1. 开班前的准备

在《全球标准化作业准则》中第六条中提及“每一个流程都应该有一个节奏或节拍时间。节拍时间应该是基于处理一个标准的,没有问题的工作单元(如小车,货箱,发货订单)所需求的时间”。通过开班前,为员工的开始工作做好准备,这样他们可以没有任何障碍的启动生产,并按照一定节奏工作下去。

我们可以举几个案例去说明一下:

案例1:

一名pack 按照员工工作分配看板的指示,在打卡上班/做操/开会后,到达指定工作站做完4M/5S(area readiness )后,准备开始工作。但发现没有可供其工作的商品,在WIP 区域,也没有可以供其使用的Rebin wall。于是不得不切换到另外一个工作站和其他员工共用一个rebin wall,但是切换的工作站后,发现该工作站打印机不能工作。不得不又回到原工作站,干刚刚送来的加急的2件商品。

案例2:

pack 员工到达工作站后,自己到WIP 区域,找要进行包装商品。来回花1分钟的时间。

上述2个案例表明,如果我们在开班前做好相关准备,为员工准备好要工作的商品,有充足的低耗和所使用的工具都是完好可以投入使用的。这样员工可以快速的进入工作。

2. 布局的影响

不同FC 的布局不同,也会影响该快速启动(Fast start)的时间。我们可以通过一站式打卡,一站式领取PPE/工具,优化布局,减少走动的浪费。

案例3:

Pick 员工在开班打卡,做操,开会后。大约走1-1.5 分钟到达捡货车区域,上架。虽然在开班10min内启动生产,但这1-1.5分钟是不增值的,而且同样在中午上下班,班次结束下班。同样发生。一个班次累计产生5-6min浪费。

案例4:

如下图所示:pack 员工在fast start 过程中,走动路线。可以看到员工多次往返走动,和前面的案例一痒。我们可以通过布局的改善,减少走动浪费。

案例5:

如图所示(以下时间为实测时间),打卡机放在FC 入口,员工打卡进入,走1分钟到达开会地点。但是员工是陆续进入库房打卡,最早一名员工和最后一名员工打卡间隔时间为0-3分钟。这样,当员工全部到达开会地点,平均实际测量时间为2.5分钟。同样的问题还会在中午返回走动浪费1分钟,中午到达开会地点走动浪费2.5分钟,下班出库走动浪费1分钟。每个人每天损失7分钟。如果我们改变打卡机位置,将减少走动的浪费。

综上所述,我们有很多机会去不断的提高。我们首先从自身做起,不断超越。

快速启动(Fast start),还有那些问题对快速启动(Fast start)产生影响?

在我们与FC不断沟通的过程中,发现一些问题存在,对于快速启动(Fast start) 数字也会产生影响。

大家可以看看下面的案例:

案例6:

FC 反馈,员工在没有上班的情况下,fast start 系统记录其上班。我们和FC 一起深入研究,发现是员工乱用后台造成。

案例7:

在同一PP,10名员工大都在一个时间点开班,但是某一人时间超标。通过查看PPR 系统和现场询问,发现其迟到造成。在全球标准化项目文档中规定,如果员工频繁的迟到,可以和HR 一起工作,找到解决办法。

案例8:

在不同FC,进行快速启动(Fast start) 现场查看过程中,发现在一些工作站岗位,可以免密码登录进入工作的,TPM 之前推广过的,但在有些FC 一些工序还没有执行。在深入研究后,发现员工是使用professional 权限登录,这样就要求使用密码。为什么要使用高级权限?员工答复,使用高级权限去处理一些问题,例如要查看PO,核对批次是否是该ISD,或者使用ISD research,进行查找,或者点开预约。这些工作是可以通过拉Andon 或者TL /SPS 在开班前为员工准备好。这样就减少员工的开班障碍。

案例9:

在不同FC,现场进行快速启动(Fast start) 现场查看过程中,发现IT之前推广过的,在一些工作站岗位x-term电脑,可以自动开关机,但在现场发现一些FC 一些还没有执行。这样会使TL 花时间去进行开机,或者员工在等待开机。通过自动开关机,可以减少前面提及的问题。

案例10:

收货员工,在PPR 系统中出现2次打卡上班记录,并且fast start 时间超出10分钟。在查看PPR 系统和现场员工调查,得知。员工在正式开班前,打开一些工具。因为我们和NA 使用同一个系统,该系统在NA是和员工的工作时间,工资挂钩。员工启动工具,系统就认为开始工作。当员工打卡工具时候,系统就记录其开班。在CN ,员工认为自己还没有打上班卡,就和其他同事,一起打上班卡。这样造成2次上班记录。

快速启动(Fast start),我们还会有什么新的Metrics?

快速启动(Fast start)是全球标准化项目(GBM) 体系中一个步骤。它包括早开班,休息后 开班,餐后开班等部分。它不仅仅是班次开班那一小段的事情,它和我们开班前准备,Andon,flow  control 等都会发生联系。特别是flow  control对快速启动(Fast start) ,以及我们在后面要推出的非计划性调动unplanned move 指标,有很大的影响。试想一下如果生产能 在均衡拉动的情况下运作,都会保证快速启动(Fast start)/ 非计划性unplanned move在正常的范围内。我们要不断的去摸索,而不能说,做不到而放弃,我们要找到适合各自FC的工作模式。例如,经常听说我们的量不稳定,无法控制和执行。在2007年,在一家制造工厂工作的时候也听到同样的声音,我们的S&OP准确率 为60%,开班前生产计划不能制定。但是通过不断的精益改善,经过3年的时间,我们可以做到3天计划不变。我们将在今后的工作中,我们将进行均衡生产的探讨和研究,逐渐建立适合CN的flow  control 模式。

中国机械学会认证工业工程师,米其林轮胎认证“工业工程师”,艾默生电气认证 “Lean Champion”,亚马逊认证六西格玛黑带(ASAT),上海精益六西格玛委员会专家委员,前亚马逊物流中国ACES 项目经理,拥有超过多年的卓越运营机制建设及企业绩效提升实战经验。在价值管理、流程设计与优化、精益六西格玛转型、精益供应链、精益仓储物流,精益服务业,压缩交付周期、减少库存、提高生产效率等方面有丰富的实战经验。

(0)

相关推荐

  • 领导有这三种暗示老实人不要再傻乎乎的帮领导继续工作,尽快辞职

    职场案例: 近日笔者看到这样一个职场案例,也是感到非常的气愤,因为有位985本科生在家人的劝说下进入了亲戚公司,其实此前他能够通过校招进入一家名气不错的创业公司,可是现在,在亲戚公司里工作了这么长时间 ...

  • Excel VBA之日期篇 4.4合同到期时间计算 HR必备方法

    前景提要 今天我们继续来分享一些日期方面的问题,今天公司的HR过来找我,向我请教有没有什么好的方法能够快速的计算出合同到期的时间,他说之前小编虽然分享过一篇关于计算员工在职时间方面的文章,他也看过,但 ...

  • 海外遇到紧急情况,国际 SOS!

    刚刚获悉,一位在印尼工作过的央企高管,转战巴基斯坦后不幸枪击遇难!无限悲痛之际,想起了我们国人在海外遇到的各种人身安全救援问题. 最近几年来,在印尼也频频发生过类似的人身安全事件,有的得到及时的转运, ...

  • 浅谈生产制造型企业一线生产岗位定岗定编

    导读:一线员工的定岗定编工作越来越重要.可是面对复杂的生产流程.各类型的技术工种,如何才能制定出合理的岗位编制数量? 对于生产制造型企业来说,一线生产员工的数量占据了整个企业员工的绝大部分比例. 由于 ...

  • 浅谈如何快速、准确地计算工程量

    泵阀设备  工程量是编制预算.(标底)或投标报价的原始数据,是编制预算的核心和重要组成部分,也是一项复杂而细致的工作.目前因各地的套价软件很多,且较为成熟,已被很多预算工作者所使用.在这方面,阳大大降 ...

  • 浅谈STM32的启动过程

    分享这篇文章,谈一下STM32启动流程.如果读者朋友已经有过汇编相关基础,能够够好理解本文内容.汇编语言是比C语言更接近机器底层的编程语言,能让我们更好的理解和操纵硬件底层. STM32三种启动模式 ...

  • 【专题笔谈】浅谈常见快速生长分枝杆菌病的治疗

    文章来源:中华结核和呼吸杂志, 2020,43(11) : 914-917 DOI:10.3760/cma.j.cn112147-20200324-00406 作者:刘一典 沙巍 单位:同济大学附属上 ...

  • 浅谈钣金行业中的精益生产管理变革

    钣金行业市场竞争已经白热化,市场价格在逐年降低,而制造成本却不断增加,企业的利润空间已经越来越小,如何在这种激烈的竞争环境下立于不败之地,只有向内部要利润.这自然都想到了精益生产,也是很多企业突破瓶颈 ...

  • 【纺织技术】浅谈色纺纱的生产开发

    文/张梅英 山东华兴纺织集团有限公司 随着生产技术的不断发展及有色化纤的大量使用,色纺纱因织物的色彩更加绚丽多彩.朦胧感与立体感共存而形成了与坯纱染色截然不同的布面风格而深得广大消费者的喜爱.但色纺纱 ...

  • 临床型研究生如何快速发表SCI文章——浅谈我的3年10篇SCI写作经验

    首先,要和大家讲一讲我们为什么要做临床科研.很多同学,尤其是刚入研究生阶段的新同学,都会有这样的疑问"我是临床型研究生啊,临床型不就是学习如何看病,如何做手术吗?为什么我的老板给我布置了好多 ...

  • 浅谈如何用中枢完美点来寻找要启动的大牛股

    大牛股是可遇不可求的,我们炒股不要总想着天天抓大牛股,那是不可能的,但是我们可以总结一些方法来提高抓到大牛股的概率,今天咱谈一谈如何用缠论的中枢完美点来寻找大牛股! 懂缠论的都懂,中枢是由3段走势构成 ...

  • 浅谈精益生产管理方法对企业传统生产方式的改造

    本文阐述如何应用精益生产管理方法实施对传统生产方式的改造,具体流程如下: 一.选择要改进的关键流程 精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进.首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线. ...