梳棉机盖板的使用维护检修实践
梳理技术
梳棉机盖板的使用维护检修实践
李宝荣 （南通华强布业有限公司）
0 前言
梳棉机盖板分为回转及固定盖板，作为梳棉机的核心工艺部件，其重要作用不言而喻：盖板与锡林组成大自由分梳区，对纤维进行细致的梳理；去除纤维中包含的细微杂质和短绒，形成盖板花排出机外；对梳理的纤维进行纵向定位。
现在随着梳理技术的不断发展，梳棉机已经大量使用前、后固定盖板。前固定盖板使纤维层在由锡林向道夫转移之前，再次受到整理分梳，棉束继续松解，纤维趋于伸直平行，从而改善提高棉网清晰度、生条质量直至成纱质量。后固定盖板使得进入盖板工作区锡林针面上纤维的排列方向得到改善，棉束变得小而松散，减轻锡林盖板工作区的负荷，梳理效果更好。
梳棉机盖板由盖板铁骨和针布组成，铁骨是一长1072 mm宽33.3 mm的狭长的铁条，其上包覆有针面宽度22 mm的针布。盖板两端与曲轨表面接触的圆弧面称为“踵趾面”。踵与趾高度差有0.89 mm及0.56 mm两种。传统的经典的梳理理论认为每根盖板与锡林针面之间的隔距最小点并不在盖板宽度的中点，而是入口趾面大，出口踵面小，其作用是使纤维在针面间受到缓和的分梳，可以减少纤维的损伤，同时可以避免刚进入盖板的纤维束因进口隔距过小而产生搓转，形成棉结。
在A186（本文以此机型为主）梳棉机上，共有回转盖板106根，用盖板链条连接和拖引，在曲轨和导轮上移动。其中工作盖板40根，踵趾差为0.89 mm。调节曲轨的高低，可以调整盖板与锡林针面间的五点隔距，使之能符合工艺要求。
在各类推陈出新的新型高速梳棉机上，回转盖板已减少到80～86根，其中工作盖板30根左右，踵趾差多采用为0.56 mm，固定盖板使用根数也在不断的增加，目前来看是梳理技术提高发展创新的必由趋势。小踵趾差盖板可进一步减少每根盖板与锡林的入口与出口的隔距差，强化了锡林与盖板间的梳理作用。采用小踵趾差盖板后可减少棉结、杂质，提高成纱条干均匀度，减少粗细节等。同样调节曲轨的高低，可以调整盖板与锡林针面间的四点或五点隔距，使之能符合工艺要求。
下面结合本人多年的工作实践，谈谈有关盖板使用过程中的一些基本做法。
1 大墙板安装及曲轨的安装检修
盖板支承在曲轨上，曲轨又安装在大墙板上，作为梳棉机的基础部件，其安装质量的好坏直接影响到盖板隔距及其运行，所以这里要简单提及这方面的内容。
1.1 大墙板的安装
大墙板的安装精度非常重要，墙板是各机件的基础，安装墙板主要是围绕墙板与锡林之间前后位置及左右墙板之间的同心度、墙板的垂直度、墙板的进出位置三个方面。
（1） 首先揩净机框表面和锡林墙板底面。
（2） 用百分表检查锡林左右端面的平整度，其差异应控制在0.05 mm 的范围内，并在最高点处用粉笔做上记号，作为精校墙板进出位置时参考。
（3） 在锡林左右端对称面处涂上白粉，用254 mm 法线定规贴紧锡林端面，左右都划一条法线。
（4）将左右墙板装上，用墙板进出定规初校墙板进出位置。再用墙板前后定规的斜面部分初校墙板外圆与锡林内壁前、后的隔距，分别设为A、B，力求做到A=B。
（5）其次校正墙板前后位置。
①将锡林两端法线，回转至前托脚处，用墙板前后定规(32 mm 一边)，校锡林端面法线使其与前托脚中心槽对准，然后用同样的方法校正另一边的前托脚，注意校正时锡林不能转动。
②用墙板前后定规(22.5 mm一边)按上述方法查看中托脚滑槽中心是否对准锡林端面法线。
③ 校正墙板前后位置时，应以前托脚为主，中托脚为辅，同时应使A=B，如不能相等则要求做到A>B，即前大于后，以利于出墙板花。
④两侧同时配合做对法线工作时，都应按上述原则进行。
⑤墙板前后位置确定后,旋紧定位螺钉，并靠足孔边，但不能撑开墙板，以它与墙板脚的间隙用0.05 mm 的塞尺插不进为合格。
（6）用墙板进出定规紧贴在墙板前、中、后的托脚槽面上，精校墙板进出位置。
①如发现某一只托脚的二个槽面高低不一致，应以低的一面为准来校墙板进出。
②如前后两只托脚处符合要求,而中托脚处可能大或小时，可在墙板底面垫校正，但垫纸厚度不能超过0.30 mm，否则应修理底部。
③ 法线与定规的作用：
因墙板上各托脚的滑槽中心线都通过墙板圆心，装墙板时以法线为过桥，将左右墙板上主要托脚的滑槽中心线与法线对准，使左右墙板的同轴度达到规定要求。
定规的正确使用能说明实际的装配规格与设计或工艺要求的一致程度，这两点在装配中是很重要的。
1.2 曲轨的安装及检修
1.2.1 曲轨的安装
（1）拆下乳状托脚，在托脚短轴与曲轨孔中涂黑铅粉后再装，短轴与孔的间隙松紧要适当，一般配合公差为H7/ js6。
（2）用曲轨高低定规,按本台盖板针高加上一定的隔距（3.81 mm），先定好工具的高度（当然也有用标准盖板直接做的）。
（3）装上曲轨,测查曲轨与锡林端面间的隔距（以最紧处为准）。在测查时，隔距可能会出现以下三种情况：全部大或全部小；中间大两端小或中间小两端大；一端大，一端小。解决办法就是曲轨乳状托脚接触面上锉修或烧铜焊（切忌垫纸）来进行校正。校正后的隔距力求前后一致。如有差异，只允许前大后小，且前后差异控制在0.15 mm 的范围内，以防墙板花卡住。
（4）在校正曲轨与锡林端面隔距的同时，应结合用已校好的曲轨高低定规来校正曲轨高低，然后再验看曲轨前、中、后三点与锡林针面的平行度，超过0.05 mm 时，应结合校正曲轨与锡林端面间的隔距来校正，使之相互校正在允差范围内。曲轨托脚的接触面要以0.05 mm 的塞尺插不进为合格。
（5）安装盖板各托脚及导盘时注意事项：
①装上左右托脚,要求与曲轨接触面紧贴，但不得影响曲轨与锡林端面间的隔距或造成曲轨扭曲。
②在各托脚、导盘、支撑架开档和左右对称位置校完后，装上撑杆，当紧固撑杆螺钉时，不能影响曲轨与锡林端面间的隔距，更不允许借撑杆来调节曲轨与锡林端面间的隔距。
③上两步工作完成后，用曲轨高低定规校正各托脚处曲轨高低一致，使曲轨处于自由伸展状态，不致变形，并复查曲轨与锡林端面间的隔距。
1.2.2 曲轨的检修
（1）维修方法一，在改制的专用设备上进行维修。先铲刮曲轨内侧面，使之与曲轨圆弧面垂直。利用车床改制专用设备时，车刀架和床身应与车头断开，勿联结在一起。将车床三爪夹头改装成1 300 mm 的大法兰盘，把曲轨装在法兰盘上，调整曲轨位置,使其外弧面的圆心和法兰盘的圆心重合，并保证曲轨两端自由伸展，圆弧面不倾斜，这样方可将曲轨夹紧。车削曲轨外弧面，车削量视曲轨磨灭程度确定，法兰盘转速在30 r/min 为宜。在车道架上装好电动砂轮机，对曲轨的外弧面进行磨砺，法兰盘的转速一般在10 r/min 左右，选用大气孔砂轮转速在800~850 r/min，直至圆弧面达到要求，同时注意安全。
（2）维修方法二，使用的设备是利用梳棉机的机架和一只锡林裸状铁胎改装而成。将梳棉机的前后横档一侧的接触面上加上厚度为25 mm 的垫铁，将机幅加宽，然后按平车的要求，将机架装好。将裸状锡林按平车的要求安装在机架上，选定锡林某一侧与机架的距离比标准大25 mm。在锡林选定一侧的边缘加装十二块衬铁，作为固定曲轨的靠山（每只曲轨用六块衬铁固定，一次加工一对两只曲轨，对称固定以保持加工过程中锡林的平衡）。在装刺辊位置的机架部位装上车刀架和车刀，调整刀架的丝杠使之与锡林的表面平行，先对上述十二块衬铁进行车削,使之与锡林的端面平齐。将曲轨预夹在锡林端面。然后以锡林轴心为圆心，以曲轨的标准半径为半径，用划针校正曲轨的位置，用夹板将曲轨固定稳妥，再用划针在曲轨的侧面画出车削的基准线。用针布包卷设备的传动装置传动锡林，转速在59 m/min，再调整车刀对曲轨圆弧表面进行精车加工。车好后再用砂轮进行磨砺，使其表面粗糙度达到要求。
1.2.3 曲轨维修后的质量要求
曲轨圆弧面的圆度小于0.01 mm；曲轨圆弧面与内侧面的垂直度0.02 mm；两曲轨曲率半径差异0.02 mm；曲轨平放在标准平板上，四角用0.02 mm 塞尺塞不进；曲轨圆弧表面粗糙度为 Ra 3. 2μm（好的可以做到达Ra 1. 6μm)。
2 新针布包覆（俗称包盖板）及磨砺
为了提高盖板针布包覆质量，有必要对盖板铁骨进行检修。
2.1 盖板铁骨修理
（1）铁骨大平面检修是整修盖板的关键，它对盖板平面度和踵趾差的主要工艺规格将起决定性作用：
①大平面可采用“涂石膏法”、“贴纸箔法”、“树脂调和法”和“冲击调直法”等修理，除冲击调直可现场操作外，一般由专业厂家修理。
②修理后质量标准及要求：盖板铁骨大平面平面度在0.02 mm以内；根与根之间的差异在0.05 mm以内；铁骨底板厚度应＜10 mm。
（2） 踵趾面检修：
①踵趾面可在专用设备上修理：铣修大R656及小R60时分别传动，并以盖板铁骨大平面为基准面加工，通常由专业厂家修理。
②修理后质量标准及要求：踵趾面的宽度应在2.5~3.2 mm的范围内；踵趾差异为
mm
mm；大R要与曲轨圆弧吻合，四角着实，无翘角 。
2.2 包盖板
（1）盖板针布需提前24小时进车间开箱，并检查针布无生锈；
（2）新购或修理的铁骨同根及根间差异符合标准；
（3）嵌装针布前应先刮平针根然后嵌装，注意针布位置左右对称和踵趾方向不能装反；
（4）包覆过程中逐根过磅，发现同根盖板针高差异超过0.13 mm时要寻找原因，拆下重包，根与根之间的差异不得超过0.08 mm；
（5）杜绝低磅盖板；
（6）铁骨一套对针布一套，不可搞混；
（7）确保盖板铁骨及针布的任何部位都没有损伤。
2.3 新包盖板的磨砺
新包盖板因针高差异大磨前需要试测针高，按差异程度分数次磨平，每次的磨削量掌握在0.12 mm内，因磨削量大上机后应使用直脚针布刷辊刷光，以保证针尖的光洁度而不致影响分梳作用的正常进行。
2.4 新包盖板经过磨砺后质量标准及要求
针布锐度为上等；光洁度按上机运转24小时后进行评定，以针尖不挂花、针根不嵌纤维为合格。
2.5 辅机
包盖板机及磨盖板机按照生厂产家所附使用说明书正确操作并且必须列入正常的辅机维护保养计划之中。
3 调换回磨盖板
生产过程中对纤维的大量处理会造成盖板针布的磨损，经过一定的时间且处理纤维积累到一定数量时这种磨损量就会很大，直至影响到分梳效能。为了经常保持盖板锋利、平整、光洁和隔距准确，就需要定期做盖板部件的清洗、整洁工作，这样不但能充分发挥锡林及盖板梳理区的分梳除杂效果，还能延长盖板针布的使用寿命，而且最终还提高了产品质量。因此对盖板进行调换并对针布进行调换回磨仍然十分必要。
调磨盖板涉及到拆盖板、回磨盖板、装盖板等工作。
3.1 拆盖板
（1）初松盖板螺丝：拆盖板前应初松盖板螺丝，使拆盖板时可以顺利进行，同时在最末一根盖板头上划一粉笔记号以利盖板摇出托脚后能及时补松后面的盖板螺丝。具体顺序如下：
①首先反盖板运转方向，根据各人习惯喜好，自前向后自下而上，或自后向前自上而下，初松盖板螺丝；
②摇出五六根盖板照原线路松开第一次未松的盖板螺丝，再摇出五六根盖板，松开因前后两托盘阻挡而未松到的盖板螺丝，按原线路再松一次，初松完毕。
（2）拆盖板步骤
①拆盖板前先拆除盖板刷光托脚，并在前罩板上加装盖板引导器，托持盖板头，以防止拆盖板时盖板针齿碰前上罩板上口被损伤。
②一人在机后拿取盖板，两人在机台两侧松螺丝，三人合作逐步拆下盖板，当拆到链条接头处，应用布带扎好，以免链条接头脱落，造成事故。在摇盖板时，两根链条拉紧，以免卡住盖板。拆盖板的顺序和方法如下：
自上而下拆去中后托脚上部20根盖板，拿去压圈；
顺摇盖板一次，盖板离开后托盘时，取出后托脚圆盘、圆盘轴及其轴衬，然后拆去上部10根盖板，再拆后托脚及中托脚下部贴在锡林面上的18根盖板，本次共拆28根盖板；
倒摇盖板一次，拆下贴在锡林面上的盖板16根；
再倒摇盖板一次，剩下
~2根盖板啮合于14T齿盘轴上，再拆下中托脚后的16根盖板；
小量摇动盖板一次，使啮合的两根盖板脱出14T齿轮，然后轻轻地逐步向后拉盖板，始终注意与曲轨保持对称位置，防止剩下未拆的盖板突然滑下（可造成盖板的变形及损坏），然后逐步拆除剩余的26根盖板。
③收集收齐盖板螺丝（需注意分左右丝）及链条接头等，放于专用的盖板螺丝盒内，盖板螺丝分左右牙不可用错。
（3）拆盖板传动部分，包括盖板传动油箱、14T链轮、盖板传动左、右托脚等。
3.2 回磨盖板
回磨盖板就是对从机上拆下来的盖板进行清刷，修（括）扶倒针及磨砺。
3.2.1 清刷工作
刷清盖板针面花衣，顺着齿尖方向刷，同时挑清嵌入针齿间的籽屑籽壳等杂物；揩清盖板背面灰尘及铁骨背脊上的原粉笔记号痕迹；清洁盖板头，刮清揩清踵趾面上污垢。
由清刷盖板机清刷一遍后，辅以人工拉耙再重点清刷。
3.2.2 修括工作
检查并修正盖板针布压头，锉修踵趾面的凸出部分；修扶盖板的倒针，刮起轧伤针面，不能扶起的（个别）轻轻拔去，如拔针影响盖板底部则需剪去。
3.2.3 磨砺盖板
（1）揩清测针高平台及托脚，检查测针高器，并对各油孔加油；磨前逐根预磅，试测盖板针高，按针高差异进行分类排队，正确定磅；磅盖板时发现盖板有扭曲应立即校正，可自制专用工具；按差异排队结果确定磨削量，一般普遍磨去0.005 mm为宜，试磨盖板和调整盖板磨砺的轻重程度；正常磨砺盖板，并逐批更换盖板磨砺，认真做好磨前及磨后的针高记录（保证工作有追溯性，这一点大部分厂家很难做到）；将磨好盖板放于盖板运输车上。在新式磨盖板机上，采用了大气孔砂轮每组磨砺时间在20 min左右，减少了对针尖的磨削压力，十分有利于提高盖板针尖的光洁度。
（2） 盖板回磨后质量要求及标准：针布锐度为中等及以上；光洁度按上机运转24 h后进行评定，以针尖不挂花、针根不嵌纤维为合格。
总之，盖板经过回磨后，能达到平整、锋利、光洁及纵横差异小，可以使盖板锡林隔距做得准确并可偏紧一些，从而增强分梳作用，可使棉网清晰度提高，成纱结杂减少。
3.3 装盖板
（1）装盖板仍需三人配合操作，一人在机后上盖板，两人在机台两侧摇盖板螺丝。
（2）装盖板步骤：
①先装上左右前、前中、中、后托脚，装上14T链轮及链轮轴。
②理顺并装上经过清洗检修或更新的链条，链条应由机后向机前方向（即顺着锡林齿尖方向）拖动，并注意勿使油污沾上锡林针布，否则易拉毛及沾污锡林针齿从而产生锡林绕花现象直至影响棉网产生油污条。链条接头和套筒，应由里向外套入，然后先上第一根盖板，使套筒在上盖板时不会掉下而造成意外事故。装盖板顺序及方法如下：
先装17根盖板，推上后再装9根，然后三人协作推上盖板并小摇一次，以便使14T链轮能啮牢两根盖板；然后再装14根，用大摇手套在盖板油箱轴头上顺摇盖板，本次共装上40根盖板；
装上前中导盘及轴，接着装上17根盖板，此时已能灵活地第二次顺摇；
装3根盖板后装1根标准盖板，空1根装1根标准盖板，装3根后装1根标准盖板；然后空1根装1根标准盖板，再空1根装1根标准盖板，而后装4根，第三次顺摇盖板。本次共装盖板15根；
装1根盖板后装1根标准盖板，空1根装1根标准盖板，再空1根装1根标准盖板，再装4根后，装上后导盘及导盘轴，倒摇一次盖板，本次共装8根盖板；
装上中导盘及轴，装1根盖板后装1根标准盖板，空1根装1根标准盖板，再空1根装1根标准盖板，然后装4根盖板，再装1根标准盖板，空1根装1根标准盖板，第四次顺摇盖板，本次共装10根盖板；
装上左右抄磨刷光托脚，第五次顺摇，务必使盖板走上该托脚，空1根装1根标准盖板，装3根盖板后再装1根标准盖板，小摇一次后空1根装1根标准盖板，最后将所留空档摇到校正隔距的位置，本次共装上6根盖板。
③本方法共留6个空档，除第1根标准盖板只空后面一根、第6根标准盖板只空前面一根，其余4档标准盖板前后各空一根盖板。标准盖板对准各托脚，校正隔距较敏感准确，但前后托脚处有导盘轴妨碍校隔距，加上链条转弯，盖板头不能紧贴曲轨面等因素，该两处标准盖板位置分别偏后和偏前，所以标准盖板间隔根数一般取5、7、7、5、5（10根空位）。其中最后一档为正常校隔距后再揺前一档复校之用。
④当然随着盖板铁骨制作材料、制造技术及工人技术水平的提高，采用12根标准盖板，在上述方法中每一空档处只空一根盖板的做法，空档两侧分别装一根标准盖板，即间隔根数为6、9、9、6、6。
⑤随着新型高速梳棉机的不断发展，前、后固定盖板的大量应用，使得回转盖板总数量减少到80~86根。工作盖板也只有30根，即工作圆弧长为1000 mm。以FA203梳棉机86根盖板为例，先装32根，再按间隔根数“5、4、3、4”装上16根普通盖板和5根标准盖板（8根空位），最后顺摇、倒摇装上25根，其余与前述方法类似。
⑥目前最先进的是德国特吕茨勒产梳棉机上使用铝合金盖板骨架，同步齿带带动，安装拆卸只需一人即可完成，既先进又方便，我们只能期待该应用越来越广泛。
（3） 隔距校核
① 顺序为：中托脚→前托脚→后托脚→刷光托脚→支撑托脚。
②校核手法需熟练（做一个合格的梳棉保全队长不是一年两年的时间就能做到的，需要长期反复实践摸索），左右反复校正锡林盖板隔距，隔距片徐徐移动，切莫太快以免失去灵敏度。
③校核手感，按单根盖板入口大出口小的规律顺着盖板针弯方向由前向后为主，逆盖板针弯方向由后向前作参考。
④隔距校完后顺摇补上空挡处的盖板。
（4）盖板装完后，在中托脚上方校正盖板水平，同时调整后托脚链条调节螺钉，使链条张力一致。
特别提醒：别看盖板针丝是金属制成的，一旦轻微的碰擦都会使它受到损坏，所以说盖板针布是娇贵娇嫩娇气的，必须得到你的细心、精心呵护！
4 结语
梳棉机盖板承载着纺纱过程中重要的梳理任务，必须从其安装基础开始抓起，大墙板及曲轨的准确安装并达到安装要求，曲轨的维修达到检修要求；新包盖板针布前做好盖板铁骨及踵趾面的专业维修并达到检修要求，正确包覆盖板针布并达到质量标准及要求；盖板使用一定时间后也需要做好调换回磨盖板工作，并严格按照拆装盖板工作法，使盖板真正达到工艺上车标准。
近年来纺纱厂用工提倡一技多能，造成技工水平参差不齐，本工序很多基础工作的落实及保证难以彻底到位，导致生条质量滑坡，最终影响的是成纱质量，是为业内必须关心的话题。
参考文献：
［1］李宝荣.A186梳棉机曲轨的维修与安装［Ｊ］．棉纺织技术，2009（4）：40－42.
［2］李宝荣.梳棉工序实施动态维修的体会［Ｊ］.棉纺织技术，2009（9）：33－36.
［3］皇甫玉书,孙荫南.梳棉保全.北京：纺织工业出版社［M］.1991：294－297.