特钢100吨智慧电炉系统智能化升级改造一期项目顺利完成
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7月12日，特钢事业部100吨电炉全天生产任务全部使用自动出钢模型作业，使用效果良好，标志着特钢100吨智慧电炉系统智能化升级改造一期项目全部顺利完成。
据了解，特钢事业部100吨电炉智慧电炉系统是以实现电炉智慧炼钢为核心，围绕基础自动化、过程自动化、工艺智能化和管理精益化四个方面逐级搭建。自去年以来，特钢事业部持续加快智能化、信息化建设步伐，根据100吨电炉实际，制订智慧电炉项目分步改造实施方案，确立了以合金自动搭配模型为起点，自动测温取样机器人同步实施，电炉供电、供氧静态模型等模型相继实施的改造行动方案。
经过10个月的探索研发，随着测温取样机器人、自动合金配加模型、静态供氧供电模型的相继投入使用，自动出钢模型也于7月11日顺利试验成功。自动出钢按钮激活后，炉体根据模型预设角度倾动，并开始计量出钢吨数，钢包吹氩同步进行，出钢完毕炉体自动回倾，电炉出钢的一系列动作在非人工干预的情况下顺利完成。
特钢事业部100吨智慧电炉系统智能化升级一期项目竣工后，为下一步实现自感知、自决策、自执行、自适应的智慧电炉奠定了坚实基础，为实现自动填砂系统、连续测温、烟气分析等多个单体智能化创造了有利条件，为早日实现100吨电炉区域全智能化冶炼、填补行业内电炉智能化冶炼空白提供了坚实保障。
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