买了500万白石装修别墅，两个月发黄成这样！客户火了拒付尾款...

前不久，一位网友爆料说“花了500万买爵士白装修别墅，装修了两个月去看，大部分爵士白都泛黄了！打给施工方，他还振振有词的说他刷了防水的，还叫我自己找人去做护理......还有脸问我尾款......”不专业的石材施工、护理，让本就名贵的白色大理石失去了应有的美学价值，实在是令人惋惜！

白石为什么会泛黄呢？1、白色大理石含有的铁矿物受到氧化被认为是导致大理石发黄的主要原因。石材表面二价铁受到空气中的氧氧化成三价铁并与水结合形成的水合氢氧化铁其溶解度极低。所以，由铁引起的板面发黄污染不容易被清除，在安装时一定要注意这点！

2、不专业的施工引起的外部原因（1）磨损引起的黄变（2）不正确护理引起的黄变（3）打蜡引起的黄变常用蜡抛光大理石表面时，积厚的蜡层由于自身的老化变黄。（4）晶面处理引起的黄变特别是在大理石在潮湿状态下进行晶面处理，黄变更易发生。（5）安装过程引起的黄变与安装有关的石材变黄现象主要由两方面引起，一是由于安装尺寸需要，现场切割，破坏了某一侧面原来的防水处理；另一种可能的情形是，施工环境脏乱，若擦拭板面时不慎将水泥水带入板面裂缝处，那板面发黄是迟早而不是是否会发黄的事。

01主要白色石材性能介绍

02白色石材主要质量通病

01返碱原因分析采用水泥砂浆湿贴时，水泥中的碱性物质CaSiO3起水解反应，大量的 Ca2 、OH-以水为介质，通过石材的拼接缝隙或毛细孔到达石材表面，水 份挥发干燥以后留下的白色的粉状物质，称为返碱。CaSiO3 H2O →水解→Ca2 H2SiO3 OH返上来的碱性物质，与空气中的二氧化碳、二氧化硫等物质发生反应，形成的碳酸钙、次硫酸钙、硫酸钙等各种物质，称为白华。白华有严重的侵蚀作用，会破坏石材表面。

02污染原因分析石材的微裂纹和空隙属于毛细孔范围，会自动吸附各种液体、细小尘埃和 污染物，各种水溶性或油溶性有机色素，借助液体渗透进石材微孔，污染 石材形成有机色斑，石材孔隙率、吸水率越高，越容易产生污染及病变。同时粘贴在石材表面的编号标签、不干胶等也会污染石材。

（1）黑色：焦油、柏油、菌类植物、润滑油、煤灰、墨汁、灰尘、鞋油、鞋印等（2）蓝色：铜锈、蓝墨水、植物肥料等（3）棕色：水藻、木屑、咖啡、茶汁、烟草、润滑油、汽油、巧克力、尿液等（4）灰白色：铝屑、白华等（5）绿色：燃料、绿墨水、铜锈、水藻等（6）橘色：铁锈、果汁饮料、食物等（7）红色：血液、红墨水、铁锈、食物等（8）白色：铝屑、白华等（9）黄色：云石胶、润滑油、铁锈、尿液、变质的蜡、木屑、三夹板、纸质包装等03黄变原因分析石材黄变病因主要有：（1）石材防护不到位，导致石材中的铁离子与水反应，形成氧化铁，导 致石材黄变，雅士白、爵士白、大花白等白色系列石材尤其突出。（2）石材加工过程中，机具设备、刀片锈斑污染到石材背面；（3）成品保护措施不到位，导致铁器伤害石材，或铁器遇水生锈，影响 石材，致黄变。（4）石材养护不规范：劣质酸性药剂中酸与钢丝棉反应后形成物质渗入 石材毛孔，导致黄变。（5）打磨过程中使用石材蜡含有色素或含有酸碱性的物质，导致石材黄变。04色差原因分析石材产生的原因主要有：1、石材荒料来自不一样的坑口或不一样的层面和方向；2、石材切割加工后没有排版；或排版后没有依次、按区域编号；3、没有按照供货商供给的码单和批号进行铺贴；4、在湿铺过程中，使用的粘结材料接触石材表面，与石材反应后造成石材色差；5、天然石材经过一段时间的使用后，颜色逐渐开始褪变，原本鲜艳亮丽 的石材开始变得灰暗不艳.5.1.石材的化学成分发生了改变，如石材中的某些显色物质与空气发生了 氧化反应而引起色调改变；5.2.石材中某些矿物质失去结晶水，而使石材的色饱和度下降；5.3.大气中的酸性气体或酸雨作用，使石材的色调和亮度发生改变；5.4.铺贴空间：在紫外线照射强烈的地方石材更容易黄变。

03石材病变四步控制第一步：预控1、石材订货前须有专人到石材厂方看大板，了解色泽和货量；2、最好找到原矿，掌握矿源的储备量；3、石材荒料应来自同一个坑口或同一层面；

4、石材加工厂家的选择：（1）同一部位、不同部位但有关联、有拼接关系的成品应由同一厂 家加工；（2）同一种材料应由同一厂家加工；（3）同一部位既有异型又有板材的同种材料所有产品，应由同一厂 家加工。5、与石材厂家进行有效的沟通：出材率、加工损耗率、背筋背板方式、 防护措施、磨边倒角工艺、抛光光泽度、开孔、包装方式等都要以合 同方式确定。（1）向生产厂家明确产品交货工期、加工先后顺序，有明确的生产计划（2）明确产品加工质量标准：外观、尺寸偏差、光泽度等；（3）明确原材料颜色、风格、花纹等要求：小样应设计、甲方、石材厂 家、项目部四方确认（小样至少300*300mm，最好能1m*1m）；（4）明确工程主次位置关系，尤其是关键位置，应首先确保关键位置石 材的质量；（5）明确具体加工部位、加工数量，要体现到生产计划中；（6）明确提货方式，具体到卸货详细地点；（7）明确双方的责任及赔付标准。

石材加工流程（石材厂家）第二步：石材加工控制1、石材切割必须用红外线切割机切割，防止爆边等问题；2、地面弧形石材拼花要合理设计分割缝，在厂家定做，用专业水刀 切割。3、用净水清洗干净石材表面残余的杂质，如金刚砂、粉尘等4、将板材在通风干燥处竖向静置48小时以上，确保石材干透再 叠放，工期紧的情况下可以搭设烘房或鼓风机；5、应根据石材毛胚尺寸来出石材排版图，尽可能的减少损耗，如果 损耗太大，应及时调整设计方案（地面石材最好不大于800*800mm）。石材排版图要按照现场尺寸来设计。石材如果是异型铺贴，应尽可能 套模数，减少损耗。6、石材对纹控制：雪花白、鱼肚白等石材很难胶补，最好用原石材打粉，加胶进行修补；如纹路对接不上，不建议采用修饰方法让石材纹路衔接自然，否则，不但达不到效果，反而破坏原有纹路。石材对纹控制加工流程：（1）材料选择：挑选花纹明显的石材加工大板；（2）大板正反面打磨抛光：根据荒料开板的顺序号，将单号大板正面 加工为光面，双号大板底面加工为光面，保证正反数量各半；（3）对纹加工：挑选单号大板加工图案的一半，挑选双号大板加工图 案相对称的另一半，按照顺序号依次挑选大板加工；（4）加工效果验证：加工时，按照加工单编号图，把切割好的石材摆 放在地面，边做边摆，并进行密拼对接好，效果确认后，按照编号图 在石底写上编号及箭头方向。7、反面防水背胶处理7.1调配：将防水背胶的液体和粉体按说明书要求的比例称量，用电动 搅拌器充分混合均匀（搅拌时先加液体，边搅拌边加粉体）静置5~10 分钟，待气泡消除后施工；7.2石材背面处理：用刷子、铲刀等工具将石材背面的灰尘、污物、油 渍等清理干净，使石材的背面保持清洁；7.3批刮背胶：将石材平放在托架上，将预先裁切好的网格布按压在石 板表面，倒适量的浆料（约0.9kg每平方米）在网格布上，用批板将浆 料均匀的批刮在整个石材背面，将网格布全部覆盖，浆料厚度控制在 0.8mm左右，通常批涂一遍即可，常温下的表干时间在1～2小时，自 然养护一天后即可进行粘贴施工。7.4清理浆料：石材四周溢出的浆料，在表干时可用美工刀或铲刀清理 干净。防水背胶性能指标

耐碱网格布的要求：参考标准 JC/T841-2007耐碱玻璃纤维网布， 耐碱玻纤网格布分为低碱、中碱、 高碱，主要指玻璃成份不同, 中碱是指含有一定数量有碱金属氧化 物,Na2O,通常称C玻纤，它与无 碱（E）玻璃纤维相对应；而耐 碱玻璃纤维主要含一定数量氧化 锆（6-15%），其纤维耐碱性强， 通常称为AR玻纤，常用于水泥增强。检验项目：驻厂人员不仅应关注石材生产进度，更应关注石材质量， 如色差、光泽度等；体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度：送实验室测试；色差：不仅要检验与样板的色差，还要检验相同区域内石材的色差；光泽度：应用光泽度计进行测试；尺寸：用游标卡尺测试；肖氏硬度：用肖氏硬度计测试。石材标准：1）对角线允许极限偏差为0.5mm ；2）几何尺寸要求是负公差（1mm）；3）表面平整度允许误差正负1mm（规格：1000mm X 1000mm）；4）厚度正负公差不大于1mm ；5）表面光洁度不低于85度；五面防护：应对石材四个侧 面及正面做防护剂防护材料：油性防护剂涂刷方式：先刷侧面，刷侧面时上翻到正面，保证侧面阳角都涂刷位，最后刷正面，然后阴干。采用标准：JC/T973-2017 建筑装饰用天然石材防护剂

区分防护剂的方法（1）闻：可区分溶剂型防护剂（有气味）和完全水基型防护剂（无气 味）。从不同的气味中还可区分油溶性溶剂型养护剂和水溶性溶剂型养 护剂。（2）烧：可区分溶剂型防护剂（可燃或易燃）和完全水基型防护剂 （不燃）（3）看：养护剂液体为乳白色的是乳液型防护剂，无色的为其它养护 剂。另外，将养护剂放入玻璃杯中然后注入水，与水分层的为油性养护 剂；与水完全融合的为水性养护剂。（4）摸：有机硅型与氟化硅型两种防护剂均有滑腻感，丙稀酸型防护 剂有较强粘稠感，硅丙型防护剂较丙稀酸型防护剂有稍弱的粘稠感。（5）称：以1L养护剂为单位称重量，一般情况下，小于1公斤的为油 性；等于或大于1公斤的为水性。包装要求：石材板材包装应根据数量及运输条件等因素具体决定。包装形式分为木箱包装、草绳包装，对于白色板材不建议草绳包装，因为草绳容易污染石材，导致发黄。木箱包装：将板材光面相对，按顺序立放于内衬防潮纸的箱内，木箱不得用等外材，间隔放置50mm的泡沫条；800mm以上 石材竖向存放，每箱应在两端加设铁腰箍，横档上加设铁包角。板材包装后，应附有板材的编号或名称、规格和数量等标志；配 套工程用料应在每块板材上按图纸编号；包装箱外必须有“向上”“防潮”“小心轻放”的指示标志，其符号及使用方法应符合 GBl91-73《包装储运指示标志》的规定。运输要求：搬运与装卸必须遵守以下规定：（1）搬运时应轻装轻放，严禁摔滚，直立码放时必须背面边棱 先着地；（2）石材板材单块面积超过0.25m2时，一律直立搬运，大型产 品用起重工具搬运时，其受力边棱必须衬垫；（3）用起重设备装卸时，每次吊装以一箱为宜；（4）装车码放应按照储存的要求进行，运输中要求平稳，严禁碰撞。存放要求：石材板材应在室内储存，室外储存必须遮盖。板材直 立码放时，应光面相对，其倾斜度不应大于15°，垛高以1.6m 为宜，底面及层间必须用无污染的弹性材料支垫。不能直立码放时，应光面相对，地面应平整坚实，层间支垫点应在同一垂直线 上，垛高以1m为宜。包装后的产品，码放高度以2m为宜。第三步：石材铺贴控制1、基层准备：施工前一定要重视基层处理，必须保证基层结实、平整、 无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘、腻子和松散物等不利于粘 结的污渍，无结构裂缝和收缩裂缝；保证基层在石材安装前已经完全固 化；2、基层处理：将基层用清水淋湿，待基层无明水后进行扫浆施工。3、材料准备：3.1石材：石材应避免滚摔、碰撞造成板材的暗裂或损伤；室外堆放时， 时间不宜过长，且要避免阳光直射；冬季施工应采用岩棉被对石材进行 覆盖，石材铺装前提前4小时搬入室内解融；雨季施工应盖上防水布以防 雨淋湿。3.2粘结材料：白水泥或石材专用粘结剂4、工具准备：手持搅拌机、 10*10mm锯齿镘刀、刮刀、铲刀、橡皮锤、 水平尺、搅拌桶、刷子、 洒水壶 、海绵等5、环境要求：环境温度最好在10~40 ℃，如低于5 ℃，应对施工环境及 胶粘剂进行加热，当低于0℃或高于 40℃应停止施工 ，否则胶粘剂将 因温度过低而固化不完全、降低强度；温度过高则反应过快，施工时 间不够。6、材料称量：将双组份胶粘剂按使用说明书要求的配比称量好。7、避免使用钙、镁、钠等离子较多的海砂，并避免使用矿物质较多的地 下水为拌合水，减少金属离子的来源。鉴别海砂与河砂的方法：（1）从外观上区别海沙和河沙：从外观颜色上说，海沙颜色比较暗沉， 呈深褐色，也有颜色比较浅一些的。而河沙的颜色相对黄亮许多。从颗粒残片来看，海沙一般会有贝壳等残片，河沙则会有大小不一的 鹅卵石。（2）用仪器测量氯离子含量：采用离子选择电极法，通过配备的专业软 件及化学抗干扰试剂在室温下快速测定混凝土、砂石子、水泥、拌合水等无机材料的水溶性氯离子含量，从而达到防控混凝土钢筋发生过早腐蚀的目的。氯离子含量测定仪重量轻，机身小巧，便于用户携带，适合现场检测。（3）从规格上比较海沙和河沙：建筑使用的河沙是有一定的规格的。在 河沙过筛的过程中，一般会分为河沙4-8目、河沙8-16目、河沙10-20 目、河沙20-40目、河沙40-70目、河沙50-100目等多种，这是指一英 寸圆形范围内砂子颗粒的数量，海沙还没有这样精细的明确的规则分 类。（4）从手感上区别海沙和河沙：抓一把沙用力握在手里然后拍掉，发现 粘手拍不干净的是海沙，具有粘手感。如果不粘手的则是河沙。（5）味道上的区别海沙和河沙：这是最简单也最直接的办法。尝一下味道，发现不咸的是河沙，咸的则是海沙。目前也有很多海沙是经过淡 化的，我们可以把沙子放在水里浸泡一段时间，尝一下水的味道，咸 涩的是海沙。（6）成分上的区别海沙和河沙：海沙主要成分是二氧化硅，晶相主要为 石英，长石和岩屑颗粒比较少，云母片的含量更少，磨圆度也很好。河沙硅含量低一些，钙和铝等金属离子较多一些，云母片的含量会很多。但是这只是总体上的平均情况，有时候也有特例，而且很难有具体的数 量指标。（7）搅拌：将称量好的胶粘剂搅拌均匀。注意点：7.1倒料顺序：将称量好的液体组份倒入搅拌桶，然后将粉体缓慢的倒入 其中，边倒料边用手持搅拌机搅拌。7.2搅拌方式：转速为300转/min， 搅拌时间：5min，搅拌时应上下提升 搅拌枪直至搅拌均匀（用抹灰刀挑起胶粘剂，5s左右坠落，胶粘剂效果 最佳）；搅拌均匀后将胶粘剂静置2min，将气泡排出后再稍加搅拌即可。7.3称料的准确性、搅拌的均匀度都直接影响着最终施工的粘结效果，建 议由专人负责，并给搅拌人员配备一个定时器用以控制搅拌时间。（8）粘贴时要轻微扭转和上下搓动石材,然后用橡皮槌轻轻敲打，使石材 与胶粘剂紧密贴合，可观察边缘条纹胶粘剂是否压实。使用水平尺调整 石材间的平整度及预留缝宽度。（9）保护：铺贴好石材3天内不得上人或压重物，3天后用用泡沫板、石 膏板、棉毛制品等覆盖物进行保护；胶粘剂搅拌流程10、清缝填缝：使用手持切割机切割缝隙，将缝隙内粘结剂清理干净；用尘推和吸尘器将工作面进行彻底清理；用与石材同色填缝剂填充，使用铲刀将填缝剂在缝隙处刮抹开，刮抹方向与缝隙呈45度角，将填缝剂压入缝隙，确保填缝饱满密实，此过程必须填补饱满：以鼓起为标准。否则，胶体固化后会收缩，打磨后会呈现半缝填缝后24h内应避免雨淋、 踩踏、水冲等破坏。11、打磨结晶11.1地面初磨：对剪口特别高的地方，先用打磨机处理稍平，必须那边 高磨那边，尽可能磨宽点，避免后续工序用大机器打磨时因剪口过高而 掉磨片。11.2清洁石面：用专业机械配石材毛孔清洗刷（钢丝刷）将石材破损或 断裂处的污物清洗干净，确保后续工艺中修补胶跟石材充分粘结。此步骤相当重要：如果不用钢丝刷清洗，石材破损处的污物无法清洗干净， 自然影响修补胶跟石材的粘结度，会导致表皮脱落，进而会降低修补质 量。11.3初磨处理（30-60号）：用12头专业石材整平机械将石材由于变形、 铺装、加工等因素形成的剪口、高低不平和在施工中造成的划痕等打磨 平整，并通过初磨将孔洞污染清除，为后面的孔洞修补、细磨等工序创 造条件。11.4粗磨处理（36-50号）：将初磨的磨痕、孔洞修补处理过程石面多余 的修补胶去除，进一步调整研磨面的平整度，并为下部抛光工序作准备。标准：没有50号的划痕！没有残留修补胶！11.5边角研磨处理（简称修边）：对大型机器不能完成的边角部位或初 磨和中磨留下的边线划痕，使用边角专用设备（用50-100-200-300号的 水磨片配角磨机）进行边角研磨、抛光衔接处理。标准：边角没有剪口！边线没有毛边和划痕！11.6精磨处理（500-1000-3000号）：在初磨、中磨地面石材平整度已基 本达标的基础上，对石材的光泽度进行研磨加工，为下道抛光工序作准备。工序要点：从500号开始磨片必须放置靠边！进行压边！首先把四周边线 打磨好，然后再磨中间。中间磨法同中磨工法一样，边线压边必须注意：如果用220机器打磨，须从前往后挪动机器、让机器工作盘紧贴墙面。如果用380机器，必须靠机器的角去靠近墙边。11.7抛光结晶处理 ：(1)把K-2晶面处理剂喷在地面上，用附在晶面处理机上的钢棉垫将其涂 开涂匀，反复涂擦，直到石材光亮透明，钢棉垫每隔一段时间除一次尘。(2)把K-3加光剂喷在地面上，用附在晶面处理机的红色百洁垫将之涂开 涂匀，直到地面光亮，（光亮度达80度以上，使用光泽度计测试）。(3)再把晶面处理剂K-2再次喷在地面上，再用白色抛光垫涂开，涂匀， 光亮度进一步提高，直到地面光泽度达到90度左右。

第四步：石材养护控制1、铺砌大理石板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺 随用干布揩净大理石面上的水泥、砂浆等痕迹；2、要定期（3~6个月不等，视使用情况）进行石材结晶养护保养；3、保洁时，应选择中性清洁剂，禁止使用洁厕灵等酸性或碱性清洁剂清 理板材，要避免酸碱等化学腐蚀；4、日常清洁时禁止用水拖，长期接触水，会破坏石材表面的防护、结晶 层，造成各种石材病变、污染问题；5、日常保养中，遇到轻微污染，如果汁、咖啡、污水等，可用半干毛巾 擦拭，再用干毛巾擦干即可。6、出入口控制：出入口处石材经大量人流的踩踏，物理摩擦和脚底沙粒 的擦伤，会造成很深的划痕，同时外来的水、污染物，造成石材水斑、污染等问题。6.1出入口的特点：出入口是连接建筑物内部与外部环境的通道，也是人 与物进出的主通道。流通的过程中，能够对地面石材造成污染或损坏的主要有以下因素：（1）研究和统计表明，从外界通过出入口进到建筑物内部的人，脚下平 均会带入7克沙尘，含有沙粒、各类污染物。（2）在雨雪天气，人流踩踏带来大量水和污染物。（3）各种物质进出的意外污染。6.2控制方法：基本的控制方法，是通过增加地垫来实现。但选择什么样 的地垫，如何摆放，才能有效的达到污染控制的效果呢?6.2.1地垫的选择和摆放：（1）刮沙阶段：人员从外部踏上垫子的前两步，此时携带的沙尘及污染 物达到峰值，要通过地垫首先将大部分的沙粒、灰尘、污染物吸附去除。选择：粗糙垫子。通过强力的摩擦，起到刮沙作用，将脚底大部分物质留在垫子上。（2）灭尘阶段：经过第一阶段，大颗粒和污染物大部分被去除，但仍保 留有相当多的浮尘。第一道垫子经过使用，也会使鞋底带上少量灰尘。选择：细腻垫子。通过吸附作用，去除第一阶段留下的物质和浮尘（3）绝尘阶段：经过前两道垫子，能够去除大部分影响石材装饰和寿命 的物质。但我们仍需加一道绝尘的垫子，将灰尘彻底的吸附干净。选择：细纤维或超细纤维制成的垫子，具有良好的吸附作用。（4）雨雪天气：如遇雨雪天气，则需要在门口的垫子后，额外增加一个 控制泥水的垫子。垫子需沿人流通道向内延伸2~3米。6.2.2开门关门技巧：如今，大多数的酒店、商场都采用了“旋转门 双 侧门”的设计。除做好垫子防护外，合理的开门关门，可以分散人流对 于特定区域石材的集中踩踏，降低磨损程度。（1）重要活动期间全开：在会议、展会等重要活动期间，人流量较大。这时应把三个门打开，起到分流人群的作用。（2）非活动期：非活动期间，将旋转门关闭，留两个侧门。以15天为周 期交替开放，让人流平均通过不同的区域，可以起到减少磨损，保护石材的效果。这种方法，在酒店及商场中，非常普遍。（3）防风沙：地面尘土、沙粒，除人流带入外，风沙也是主要原因之一。在大风天气，注意将门窗关严。6.2.3提前预防，省时省力：（1）防胜于治：连玻璃材质，坚硬的手机屏幕，我们也习惯于贴上保护 膜。天然石材容易出现划伤，吸水吸潮，病变等各种问题。尤其在出入口这些关键位置，提前做好污染控制系统，而不是等出了问题再解决，这是是解决石材应用装饰问题最科学的方法。（2）垫子的维护：用作污染控制的垫子，若吸收沙尘太多，使用效果会 降低。因此，应定期更换、清洗垫子，保持干净干燥.病变治理返碱病变治理流程1、断水：这里要断的水，指的不仅是可见水，而是一切的水和潮气的来 源。查找水的来源没有万能的方法，需要综合考虑所有的可能性，才能真正杜绝石材与水的接触。拖地的水、直接的水源接触、石材背面的水源、土壤潮湿、雨水、空气湿度大等，所有的细节，都要予以考虑。2、干燥：打开门窗通风、自然晾干、用抽机抽干，抽机的功率越大越好、 用鼓风机吹，增强空气流通、地暖加热、烤灯或火焰喷射加热（慎用）、用生石灰吸潮（慎用）等，依据现场状况，这些方法都可应用，目的只有一个，就是保持石材的彻底干燥。3、清洗：先用铲刀清理返碱严重的部份，然后用干的抹布(或用百洁 垫配合抛光机)将石材表面擦干净；4、防护4.1：用云石胶或填缝剂将石材的接缝密封处理；4.2：用毛刷或软布将石材增光增艳剂（渗透型）涂于石材的表面上， 用量为20m2/L左右，保持48小时以上，将石材表面擦拭干净；4.3：每隔一周时间再用石材增光增艳剂重复处理一次，大约处理2-3 次后即可防止白华再次渗出。污染病变治理流程1、色素污染的判别：石材色素污染主要是由于有色污染物渗入石材 毛细孔内，所造成的残留，或因某些污染物由于水、空气以及石材本身相互间发生作用残留下来的污渍。一般通过污渍颜色及结合现场来大致判断出污染种类，由此制定处理办法。如办公区域出现色素污染，一般情况下都属于咖啡、茶水墨水等原因，因为这符合上班族的特点；同样的污染状况，若出现在建筑施工的地方，就应该判断是否属于机油、铁锈、木材色素等污染。如果是餐厅区域，则应考虑食物、果汁、酱油等污染；如果是仓库地面出现了污染，则应考虑是否是油漆、机油、木箱纸盒受潮；如在厕所区域，则应考虑污水污染。2、色素清洗的方法：在判断出污染源之后，清洗就变得很简单。色素清洗的原理基本相同，主要是采用化学脱色的方法，即破坏污染物的分子结构，进而清洗干净。严禁用强酸、强碱，或其他破坏性的材料清洗石材的色素污染，这些清洗材料不仅去除色素的效果不如专业的清洗剂，而且会对石材结构、材质造成严重破坏，引发各种其他的石材问题。锈斑病变治理流程1、锈斑判定：石材锈斑，可分为外来锈斑和自身锈斑两大类。只有 先弄清锈斑原因，才能对症下药和制定后续保护性措施。1.1外来锈斑主要类型有：电焊烧蚀、钢材切割、脚手架雨水冲刷、 铁器堆放等。外来锈斑的特征一般非常明显，可以依据锈斑形状判断污染源。1.2石材自身锈斑是石材含铁量较高引起的，由内而外产生，一般呈 圆状、点状和片状。2、锈斑治理材料的选择：大理石和花岗石除锈原理有着本质的不同，产品不能通用。2.1大理石除锈材料：不能用酸性物质，否则会严重破坏石材本身，必须以 过氧化物为主要成分，将大理石内部铁锈成分还原析出，达到去锈目的。2.2花岗石除锈材料：花岗石耐酸碱能力强，除锈剂可用酸性分解材料，通 过酸性物质，分解铁锈中的Fe2O3，形成中性盐析出，从而达到去锈的目的。2.3辅助材料：（1）石材锈斑，往往会伴随着其他色素污染因此，除锈产 品要和色素清除产品搭配使用，才能取得良好的效果。（2）有许多石材污 染，容易被误判成锈斑，如果发现使用除锈产品没有效果时，就应试一试石材色素清除产品。3、石材除锈的实施过程：石材锈斑去除，都要经历“吸收、分解、移除” 三个过程，该过程是一个反复循环的过程，一般锈斑都需要经过3个循环。3.1吸收过程：石材具有细小的微孔结构，除锈材料的吸收，是一个缓慢 的过程，需一定的条件和时间，渗入到石材内部。材料的吸收程度，是决定除锈效果的关键。板材的位置、温度、涂刷方法都对吸收过程有影响。3.2分解过程：在渗入石材内部后，除锈材料与铁锈成分发生反应，需要 一定的时间。不同深度、不同位置的锈斑与除锈材料的反应顺序也不相同，需要有足够的耐心等待。3.3移除过程：使用容易吸水的材料进行敷贴，如卫生纸，纱布等将反应 分解后的铁锈溶液从石材内部吸附出来。4、防护过程：除锈完成后，必须做好防护处理，选用渗透型防护剂，足 量、均匀涂刷，保持48小时以上。5、石材锈斑处理方案制定5.1防胜于治：预防锈斑的发生，比使用最好的除锈产品都重要，应当提 倡“防胜于治”的理念。（1）容易产生锈斑的石材，不要用在水池、卫生 间等易接触水的地方；（2），石材铺装完成后，必须要好防护处理。5.2综合考虑、对症下药：不同的环境、成因，如温度、湿度、石材品种、 铺装位置、锈斑形成时间、周边情况等，都会对处理工艺有着直接的影响。因此，除选用优质的除锈产品外，还必须综合考虑其他因素，才能制定完善的技术方案。