重庆大学科研人员发表电磁脉冲板件焊接的研究新成果
中国电工技术学会活动专区
CES Conference
镁合金、铝合金作为轻质材料,因具有优异性能可替代传统钢材而广泛应用于轻量化设备制造中。然而,由于镁合金与铝合金物理、化学性能存在差异,使得传统工艺难以实现两者之间的良好焊接。电磁脉冲焊接(EMPW)借助电磁力实现金属材料的冶金结合,有望解决镁合金、铝合金的焊接难题。
输配电装备及系统安全与新技术国家重点实验室(重庆大学)、国网重庆市电力公司永川供电分公司的研究人员李成祥、杜建、周言、沈婷、姚陈果,在2021年第10期《电工技术学报》上撰文,从电磁脉冲焊接原理入手,研制出一套适用于板件焊接的电磁脉冲焊接设备原型机,并以此开展镁/铝合金板电磁脉冲焊接实验,探讨放电电压、板件间距以及因镁合金自身特殊结构而导致的力学各向异性特征对镁/铝合金板焊接接头力学性能的影响规律。研究成果可为电磁脉冲焊接镁合金-铝合金板件提供技术支撑和理论参考。
图1 电磁脉冲焊接过程中电磁力产生原理
图2 电磁脉冲焊接设备原型机
研究结果显示:电磁脉冲焊接技术能够实现镁合金、铝合金板件的可靠焊接;在一定范围内,放电电压的升高能够提高接头的机械性能;焊接间隙的增加使接头的机械性能先提高后降低。此外,镁合金板件自身特殊结构导致的力学各向异性也将影响接头的机械性能,相同条件下,与轧制方向成0°时,焊接所得接头拉伸强度最佳;与轧制方向成90°时,接头拉伸强度最低。
图3 不同焊接样品拉伸结果
以上研究成果发表在2021年第10期《电工技术学报》,论文标题为“电磁脉冲板件焊接设备研制及镁/铝合金板焊接实验研究”,作者为李成祥、杜建 等。
赞 (0)