漫谈离心泵及其机械密封预防性维护（下）
作者对那些想要监测设备的人没有意见，但对那些想要用监测代替良好维护实践的人有意见。不幸的是，这两种群体通常由在不同预算下运作的不同人员组成。
在给维护人员讲课时，发现不少人很少关心合理的维护实践，而越来越关注监测。维修人员常见的抱怨是，由于生产压力，没有时间正确完成工作。还发现缺乏基础知识的培训，例如：
● 如何读取泵曲线
● 如何制作系统曲线以及如何将其与泵曲线相关联
● 汽蚀产生的原因以及如何防止
● 如何对中泵和驱动机
● 如何防止管道应变对泵产生影响
● 防止液体湍流的良好管道实践
● 如何排除泵和密封的故障
● 如何固定叶轮
● 如何安装轴承
● 如何安装机械密封，并且仍然能够调整开式叶轮（因热膨胀和磨损的）
● 如何安装耐磨环
这样的例子举不胜举……
大多数经验丰富的人员和几乎所有的泵制造商都认为，泵过早停机的主要原因是密封和/或轴承故障。那么密封和轴承的最低限度的良好维护实践是什么？
防止轴发生不可接受的偏转。它会导致填料、机械密封、轴承出现问题，并会改变关键尺寸，如叶轮间隙、耐磨环间隙、密封设置等。
● 使用“C”（公制使用“D”）框架适配器，以简化泵/电动机对中。
● 如果泵送流体温度超过100 ℃，泵壳体请使用中心线支撑。
● 平衡所有轴组件（转子部件），并检查它们是否平直。
● 如果使用开式叶轮，请将它们调整到正确的“热膨胀”位置。
● 保持正确的油位并经常更换润滑油（通常，按设备制造商提供的EOMM中建议的间隔时间换油）。如果使用脂润滑，更换脂会更困难，但必须这样做。2000小时（83天）应该是最大值，除非你可以保证没有水分摄入或润滑剂没有过热。注意：不要过度润滑轴承。
● 使用迷宫密封或端面密封以防止水分进入轴承润滑油、并防止轴微动损坏。
● 不要使用L3/D4值高于60（公制为2.0）的泵轴。
● 尝试将吸入比转速值保持在8500（公制为10000）以下，并且永远不要超过15000（公制为16500）。
● 保持叶轮与分水角（cutwater）或蜗舌之间的合理间隙。应该处于叶轮（叶片）直径的4 %至6 %之间。叶轮直径不超过14英寸（355 mm）时使用4%，超过14英寸（355 mm）时使用6 %。
● 仅使用耐腐蚀的实心轴。轴套不会增加轴的强度。
● 确保有足够的净正吸入压头NPSHA，以防止汽蚀。
● 不要让空气进入系统。空气可能通过轴填料函、法兰和阀门进入。涡流，给进入的液体带入气体以及将吸入口抽干是其它一些常见的原因。
● 当原始规定的间隙加倍时，应更换耐磨环。
其它的良好实践：
● 注意零部件的存放。
- 例如，由于臭氧侵蚀，丁腈橡胶的保质期只有一年。适当的包装可以大大延长这种寿命。
- 由于储存措施不当和缺乏内部防腐保护，许多泵动力端在安装时内部已经生锈。
- 密封面贴合在一起的机械密封的包装方式，应确保其能够承受一米的跌落而不会损伤密封贴合面。
● 建议仅使用平衡型机械密封，它们将能够处理波动的系统压力和冲洗压力。
● 建议仅使用非微动密封设计，以防止昂贵的轴的损坏。
● 如有可能，在现有填料函中钻孔，或安装一个商用大孔密封室，为机械密封提供移除来自于密封面的污垢和/或固体的空间。
● 使用通用密封材料，防止材料混淆，降低库存成本。
- 316级不锈钢密封金属部件通常可用于任何由铁、钢、不锈钢或青铜制造的泵。注意：由于氯化物应力腐蚀，请勿使用不锈钢弹簧或金属波纹管。哈氏合金“C”材料将是该应用中的最佳选择。
- 仅使用未填充的碳。除氧化剂外，它们在化学上与任何化学物质都相容。氧化剂与碳结合形成一氧化碳和二氧化碳。
- 碳化硅是最好的通用硬面材料。有两种方案可供选择，反应粘结型和阿尔法烧结型，阿尔法烧结型为首选。
- 世界上大多数化学品都可以用Viton®或乙烯丙烯弹性体密封。杜邦的Kalrez®、Green Tweed的Chemraz或类似的产品可以处理其余的化学品。
● 除非泵送液体处于汽化点或接近汽化状态，否则将一条再循环管线从填料函底部连接回泵的吸入侧，而不是从泵的吐出侧安装一条管线到填料函。
● 为确保良好的密封寿命，应确保所安装的环境控制装置正常工作。
● 冷却/加热夹套可能会结垢堵塞而无法正常工作。如果冷却水太硬或太脏，请改用冷凝水。
● 密封冲洗压力可能会有所不同，或者冲洗管线可能会堵塞。可能需要安装单独的系统，流量计将帮助你确保冲洗量的正确。
● 必须对急冷液进行控制以防止水进入轴承（建议使用迷宫式或端面式轴承密封）。
● 在可行和可能的地方安装阴极保护装置。
● 尽可能使用O形圈密封设计。O形圈密封既可密封真空也可密封压力，并且可以弯曲以补偿轻微的轴振动和移动。还要记住，O形圈是一种自然振动阻尼器。
● 从泵到管架的连接管道，应避免出现应变引起的问题，并在泵送流体温度超过100 ℃时，壳体采用中心线支撑。
泵沙龙注：API 610第11版标准规定“当泵送介质温度超过150 ℃时，壳体应采用中心支撑”。
为防止泵出现意外停机，最明智的做法是在每台泵上安装一套“备用”机械密封。因为密封是最有可能发生故障的部件。如果想最大限度地延长密封寿命，“备用”密封将允许运行到故障，并让你有时间在方便的时候安排停机检修。
● 可以使用串联、面对面或“双向平衡密封”，但切勿使用旋转、“背对背”设计。对流罐可以安装在两密封之间，罐内的液位/压力将显示哪组密封首先磨损或失效。
对于意外的代价高昂的停机，唯一的其它明智的解决方案是使用分体式机械密封，它通常可以在不到一个小时内恢复生产。
一旦启动了这些维护实践、并提供了备用密封，一个经过深思熟虑的监测系统就非常有价值。如果有选择，我会投票支持持续监测类型的系统，但事实是它们中的任何一个都是有价值的。
注：本文内容主要来源于MCNALLY INSTITUTE，由泵沙龙收集、翻译、补充、整理。对离心泵及其机械密封的维护工作具有很多值得借鉴的地方，仅供参考。