循环水中断事故处理要点!
(一)、机组运行方式:
1. 1号机组运行,机组负荷300—600MW,机组协调投入,负荷控制方式为AGC投入,循环水泵1A、1B运行,#1、#2循环水联络门关闭。
2. 1号机组运行,机组负荷300—600MW,机组协调投入,负荷控制方式为AGC投入,循环水泵1A运行,1B备用,#1、#2循环水联络门关闭。
(二)、事故现象:
1. 发6kV辅机循环水泵跳闸报警;
2. 机组真空下降;
3. 排汽缸温度急剧上升;
4. 机组油系统温度升高,主机及辅机轴承金属温度升高;
5. 闭式水温度升高;
6. 发电机绕组温度上升。
(三)、事故原因:
1. 1A、1B循环水泵均事故跳闸;
2. 厂用电中断,两台循环水泵跳闸;
3. 运行循泵跳闸,备用循泵没有联启;
4. 其他原因造成循环水泵被跳闸。
(四)、事故处理:
1. 若机组在方式1的情况下运行,运行1A循泵跳闸的处理:
a、立即检查1B循泵是否联启,若联启检查其出口蝶阀自动开启,出口压力正常,电机线圈温度及轴承温度正常,维持机组负荷运行;
b、若备用泵未联启,立即手动启动1B循泵运行;
c、检查1A循泵出口蝶阀关下,否则手动关下,检查1A循泵无倒转;迅速查找并消除1A循泵跳闸原因,恢复1A循泵备用;
d、若1B循泵手动启动不成功,确认1A循泵无电气故障,可以抢合一次1A循泵,若抢合成功则维持机组负荷运行,迅速查找并消除1B循泵启不起的原因,使其处于良好的备用状态,查找1A循泵跳闸的原因;
e、若为厂用1A/1B段失电造成1A循泵跳闸,2号机组有循泵运行情况下,应立即检查关闭1A循泵出口蝶阀,开启1A、2B循泵出口管道联络门,保证1号机凝汽器通水正常,机组按紧急停机处理;
f、若机组凝汽器有水冷却则停机过程中高低旁可以开启,若凝汽器无循环水的情况下,禁止开启高低旁。禁止开主蒸汽及小机疏水。
2. 机组在方式2的情况下运行:(扩大单元制,#1、#2循环水母管联络门保持一定开度)
a、循环水系统在“扩大单元制”方式下运行,若运行中一台循泵跳闸,检查跳闸循泵的出口蝶阀是否关闭,否则手动关闭;检查备用循泵是否联启正常,若未联启,手动启动备用循泵运行;检查相邻机组的真空变化情况,根据机组所带负荷,调整循泵出口联络门的开度;查明并消除循泵跳闸的原因,尽快恢复跳闸循泵备用。
b、若循环水系统在“扩大单元制”方式下运行,若为厂用1A/1B段失电造成1A、1B循泵均跳闸,立即检查关闭循泵出口蝶阀,开足循泵出口联络门,机组按紧急停机处理;另一台机组可根据真空情况适当降负荷,同时应检查2A、2B等备用泵应联启,注意调整#1、#2机循环水母管联络门开度,防止水塔满水合水位偏差过大。
c、若为1、2号机组厂用电均失电造成,则按紧急停机处理,停机过程中禁止开启高低压旁路。
d、循环水中断后在次向凝汽器通循环水必须待凝汽器温度降至50℃以下方可再次向凝汽器通水。
3. 汇报部门领导,公司生产副总,总工程师,中调值班员,通知有关检修人员。
(五)、防止循环水中断措施:
1. 循环水泵启动前,循环水泵的静态联锁保护试验必须合格。
2. 加强循环水系统维护。
a、循环水泵冷却水投入正常,保证压力、流量;
b、循环水泵电机轴承润滑油油质合格,油位正常;
c、电机绕组温度测点正常,温度在规定范围内;
d、循环水泵出口蝶阀开度正常,限位指示正确;
e、循环水泵出口蝶阀油箱油位正常,油质合格,油压正常,油泵备用;
f、循环水泵前池水位正常,滤网前后无明显落差,清污机定期运行;
g、操作员盘上加强监视,循环水泵电流、流量、电机绕组温度、轴承温度;
h、发现缺陷及时通知联系消缺。
3. 单机单循环水泵运行时,#1、#2机循环水母管联络电动门保持全关并停电,循环水系统的运行方式应选择“单元制”方式,保持另一台循泵正常热备用,做好定期测绝缘、切换工作。
4. 相邻机组均在运行且为“两机三泵”,则循环水系统的运行方式应选择为“扩大单元制”,备用循泵处于良好的热备用状态。
5. 相邻机组均在运行且为“两机四泵”运行,全开循环水联络门运行可以提高机组的运行灵活性和安全性。
6. 凝汽器循环水进、出口电动门全开后设置“禁操”,防止误动、误关。
7. 加强循环水泵房管理,巡视检查后注意锁门,防止闲杂人员进入循环水泵房。
编辑:兰陵王