环锤碎煤机是我国80年代中期从日本引进的一种破碎机械（原型编号KRC），利用旋转转子上的环锤施加的锤击力来破碎煤块。煤块在进入破碎室后，受到高速旋转环锤冲击并挤压在破碎板上，通过磕碰、敲击、碰撞、剪切、研磨等多种机理作用，使煤块沿自身裂缝或脆弱部位破碎，达到破碎煤的目的不易破碎的铁木等杂物被环锤拨入除杂室内。
环式碎煤机具有结构简单、体积小、重量轻、维护量小、更换零件方便、能排除杂物、对煤种的适应性强等优点。
由 机体、机盖、反射板、摇臂、筛板调节器、拨煤器、齿环锤、筛板、主轴、环轴、圆环锤、碎煤板等组成。
产品型号说明: HCSC10
依据《燃煤电厂碎煤机耐磨件技术条件》DL/T1604-2016相关内容。环锤、破碎板：选择耐磨性较好的ZG110Mn13Mo1、ZG120Mn13、ZG120Mn13Cr2、ZG120Mn13Ni3、ZG120Mn18、ZG120Mn18Cr2、DZ60Si2Mn、ZG40CrNiMo、ZG42Cr2SiMnMo、ZG45Cr2Mo、ZG42Cr5Mo、ZG50Cr5Mo、ZG60Cr5Mo、ZG75Cr6Mo、BTMCr12、BTMCr15、BTMCr20、BTMCr26（仅做为双金属复合材料硬表面的工作层）筛分板材质：选择耐磨性较好、综合强韧性好的40Mn2、50Mn2、NM450、ZG40Mn2、ZG50Mn2、ZG30Mn2SiCr、ZG30Mn2SiMo、ZG65Mn。ZG为铸钢代号、 DZ为锻造代号、BTM为抗磨白口铸铁代号。耐磨件表面应平整，浇口、冒口、飞边毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不应有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缺肉、结疤、冷隔和过热氧化等缺陷。
耐磨件表面粗糙度、尺寸公差应符合图纸或订货要求，若无明确规定，环锤的表面粗糙度应达到GB/T6060.1中Rα25级的规定；高锰钢铸件的尺寸公差应符合GB/T5680的规定，其他材质铸件尺寸公差应符合GB/T6414中CT11的规定。
铸造耐磨件的微小缺陷允许进行补焊，补焊前需将缺陷部位清理干净。补焊后应保证耐磨件的使用性能和外观质量。
1、碎煤机振动；
2、碎煤机内产生连续敲击声响；
3、排料粒度超过规定值并呈明显增大趋势；
4、产量明显降低；
5、轴承温度超过80℃；
6、停机惰走时间变短；
7、电流出现明显摆动。
（1）轴承油脂定期加注标准不完善，加注过多会导致轴承温升异常。（2）下游导煤槽出现淤堵，导致淤煤至碎煤机机体，阻碍环锤正常旋转，导致过流跳闸。（3）煤中硬质杂物进入机体，损坏筛板，引起筛板开裂或是筛板条断裂，导致出口颗粒度增加。（4）破碎板紧固螺栓松动，导致破碎板脱落，进入弃杂室损坏机壳。（6）转子轴承由于定期维护不良或是加热不当，导致损坏。1.新环锤备件要求：锤环完整，无铸造缺陷（裂纹、气孔等）；外形尺寸符合安装要求2. 旧环锤报废更换标准，齿环锤磨损至侧面铸造的磨损极限后需更换（如下图)，一般更换齿环锤时需同时更换圆环锤。3.环锤轴的磨损不小于原始直径的2/3, 当能预测到它不能与下次更换环锤一起更换时, 已磨损的不能使用, 应提前更换。
1.对所有环锤进行准确的称重（建议使用电子称，最小计量单位不大于25g）。2.按照重量依次排列，并依照重量交错分为两组，进行配对调整：3.在垂直于轴的断面上，相对应的两个环锤及相对应的两排环锤，其重量差都应在150克以内。
假若有20个环锤称重以后, 列成表格。配置方法如下：表1为称重以后，散乱配置，每个环锤按重量大小从小到大编号。表2按照重量自小而大排列每两只配成一对，且使其重量差小于150g。为使轴向力矩平衡，把环锤调整至表3的配置，依照上述办法再调整。
6.当环锤原始重量无法满足配重要求时，可采用机械打磨或气割方式减少过重环锤的重量，最终达到标准要求，举例见下表：
经过对环锤（齿形锤、圆形锤）进行测量，发现第七组齿形锤偏差达到4.1kg，远大于规定的0.150g的要求。经过对该组环锤进行金属检测，标重为43.9kg的齿形锤的材质为：ZGMn8Cr13，而其他的环锤材质为ZGMn8。1、环锤与筛板间隙应在5至25mm之间。检测出料粒度在25mm以下。2、负载运行时轴承座垂直、水平方向的振幅约0.04～0.15mm，任何方向的振幅若超过0.15mm后均应立即停机检查。注：此数值为无减震平台的测量值，若配有减震平台的碎煤机需考虑平台的垂直振幅增量（一般应小于0.25mm）
