现场改善：主要的改善活动
为成功地达成“改善”的策略，下列是一些应推行的主要改善活动：
全面质量控制/全面质量管理。
及时生产方式（丰田生产体系）。
全员生产保全。
方针展开。
提案建议制度。
小集团活动。
1.全面质量控制/全面质量管理（TQC/TQM）
全面质量控制（Total QualityControl）为日本式管理的经典之一。在发展初期、它着重在流程上的质量控制，随后发展至包含所有的管理层面。目前在国际上，则称之为全面质量管理（Total Quality Management）。
从TQC/TQM改善活动的发展历程，可以让我们清楚地理解到日本独特的改善方式。日本的TQC/TQM不应严谨地被视为一种质量控制活动，随着在企业各个领域上的演进，TQC/TQM已发展成为企业经营的一种策略，用以协助企业的管理，使之更具有竞争力及获利能力。
在TQC/TQM中，Q表示质量，具有其优先性，但仍含有其他的目标——即成本与交期。T在TQC/TQM中，意味着“全面的”，包含组织内的每一个人，从最高阶层经中间管理阶层、现场督导人员，以及现场的作业人员，更进步延伸至供应商、经销商及批发商。T也意含着最高管理部门的领导及绩效，是TQC/TQM推行成功的要素。
C指控制或流程控制。在TQC/TQM中，为了改进成果，必须对关键的流程加以认定、控制及持续不断地改进。管理部门在TQC/TQM中所扮演的角色，就是要订定计划来查核对应的成果进展。这是为了改善过程之用，而不是要依据成果来批判过程的不当。
在日本，TQC/TQM中包含下列活动的内容：方针展开、质量保证体系的建立、标准化、教育训练、成本管理和质量圈。
2.及时生产方式（JIT）
这是由大野耐一领导，首先由丰田汽车公司发展出来的。及时生产方式(Just lnTime)的目的是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系、以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。JIT生产方式奠基于如下的观念：产距时间(TaktTime，生产一个产品的目标时间)与周期时间(Cycle Time)、一个流(One-PieceFlow)、后拉式生产(PullProduction)、自动化(Autonomation)、U型细胞式生产线及缩短换模时间。要实现理想的及时生产方式、必须持续不断地实施一系列的改善活动，以消除现场中没有附加价值的工作。J川T能够急速地大幅度降低成本、使得交期准确，而且增强公司的获利能力。
3.全员生产保全(TPM)
在日本及海外、实施全员生产保全(Total ProductiveMaintenance)的制造业公司正逐日增多。TQM强调总体管理绩效及质量的改进、TPM则着重于设备质量的改进。TPM是通过总体的预防保养制度，来延长设备的寿命、以追求设备效率的最大化。
就如TQM涵盖了公司内的每一个人，TPM也涵盖了工厂内的每一个人。厂房环境维持的5S活动，是现场里另一主要的活动，也可视为TPM的前奏活动。然而在许多实例中.5S是与TPM分开来推行的，而且也收到了不凡的效果。
4.方针展开
虽然“改善活动”的目的是在从事改善，但是若每一位从事改善的人员，缺乏目标的指引，则改善的成效也有限。管理部门应设定明确的改善目标，以指引每一位员工，同时能正确领导所有的改善活动、向既定目标迈进。真正具有改善成效的活动，是需要予以密切地督导推行的。
首先，最高管理部门必须设定长期的方针，再细分为中期方针及年度方针。最高管理部门必须有一个方针展开的计划，往下传达至下一管理层，直至到达现场为止。当方针逐层往下展开至下一阶层时，其方针计划及活动的明确化也随之增加。例如，某一方针叙述为：“为维持竞争力，我们必须降低10%的成本。”也许现场会进一步展开更明确的活动方针。如：提高生产力、降低库存及不合格品改进生产线的结构。
没有目标的改善活动，就如同没有终点站的旅途。改善是在每一个人都能为达成目标而工作时，才能产生最大的效果；而管理部门的职责，就是要设定这个改善的目标。
5.提案建议制度
提案建议制度，是属于“个人导向”改善活动的一种，它的功能着重在激励员工的参与来提高士气。日本管理人员视此制度为激发员工对现场改善的兴趣，其方法是鼓励员工多提出建议，无论他们的建议有多小。日本员工经常被鼓励用口头方式与上司谈论他们的提案，然后甚至在交出提案单之前，即能立即付诸实施。管理阶层并不期望能从每一个提案中，获得巨额的经济利益。培养、开发具有改善意识及自律化的员工与西方提案建议奖励（金钱形式）制度，形成强烈的对比。
6.小集团活动
小集团活动也是属于“改善活动”的一部分。所谓小集团活动是指：在工作现场的环境里，在公司内以非正式，自愿性质组成的团队，用以执行特定的工作任务，小集团活动最普遍的形态就是品管圈，其成立的活动宗旨不仅限于品质方面的课题，而且也包含成本，安全，生产力方面的课题，品管圈是一种团队导向的改善活动，在日本品管圈的活动在产品的品质和生产力的改进上，扮演了重要的角色，日本的管理阶层在实现品质改善的活动上扮演了领导的角色，这些方法包含来：建立品质保证体系，提供员工训练，建立方针和方针展开，建立品质，成本和交期的跨部门组织制度成功的品管圈活动表示管理当局在支持这些活动时担任了一个藏镜人的重要角色。
7.改善活动的终极目标
由于改善涉及到所采用的改善活动方式，所以我们必须先知道，在企业的改善活动里，哪一方面是最急切需要改进的，此一问题的答案就是：品质，成本和交期（QCD）的改善活动，品质不仅仅是指完成品或服务的品质，而且也是指完成这些产品或服务所必须的过程的品质，成本是指：设计，生产，销售及服务产品或服务的总体成本，交期是指：将所需产品之数量及时送达顾客手中，当这三项被定义为QCD的条件都能达成时，顾客自然就能满足了，QCD的改善活动在各部门间担任起彼此的沟通桥梁作用，如研究，开发，工程，生产，销售和售后服务，因此，跨部门的合作是必要的，同时也要与供应商和经销商合作，检讨自己公司目前在市场上QCD的地位，和建立改善QCD方针的优先顺序，就是管理高阶层者的责任。