都说中央冷却水器（板式冷却器）不好洗，这篇文章看看能不能启发到你.......

近年来， 板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点， 及其在供热工作中所起的作用， 越来越受到供热企业的高度重视， 并逐步推广使用， 以取代原有的管壳式换热器。但由于板式换热器流通截面较小， 结垢后容易产生堵塞， 使板式换热器的换热效率降低， 影响了设备的安全和用户的正常用热。因此， 解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成， 将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。

１板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害

板式换热器在使用过程中， 由于水处理设备运行不当， 水质控制不达标， 将不合格的软化水注入供热系统中， 使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上， 形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费， 从而影响了供热的效果， 给供热单位造成了严重的负面影响。

２ 板式换热器结垢的清洗方式

（1）清洗剂的选择

清洗剂的选择， 目前采用的是酸洗， 它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有： 草酸、甲酸等。无机酸主要有： 盐酸（慎用）、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：

１） 换热器流通面积小， 内部结构复杂， 清洗液若产生沉淀不易排放。

２） 换热器材质为镍钛合金， 使用盐酸为清洗液， 容易对板片产生强腐蚀， 缩短换热器的使用寿命。

通过反复试验发现， 选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好， 并可降低清洗液对板片的腐蚀。

通过对水垢样本的化学试验研究表明， 甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验， 发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢， 同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。

（2）清除水垢的基本原理

１） 溶解作用： 酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应， 生成易溶化合物， 使水垢溶解。

２） 剥离作用： 酸溶液能溶解金属表面的氧化物， 破坏与水垢的结合， 从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离， 并脱落下来。

３） 气掀作用： 酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后， 产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中， 对于难溶或溶解较慢的水垢层， 具有一定的掀动力， 使水垢从换热器受热表面脱落下来。

４） 疏松作用： 对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢， 由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解， 残留的水垢会变得疏松， 很容易被流动的酸溶液冲刷下来。

（3）清洗水垢的工艺要求

１） 酸洗温度： 提升酸洗温度有利于提高除垢效果， 如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀， 通过反复试验现， 酸洗温度控制在 ６０℃为宜。

２） 酸洗液浓度： 根据反复试验得出， 酸洗液应按甲酸 ８１．０％、水 １７．０％、缓冲剂 １．２％、表面活性剂 ０．８％的浓度配制， 清洗效果极佳。

３） 酸洗方法及时间： 酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 ２ ｈ， 然后动态循环 ３￣４ ｈ。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度， 当相邻两次化验浓度差值低于 ０．２％时， 即可认为酸洗反应结束。

４） 钝化处理： 酸洗结束后， 板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落， 暴露出崭新的金属， 极易腐蚀， 因此在酸洗后， 对换热器板片进行钝化处理。

（4） 清洗水垢的具体步骤

１） 冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

２） 将清洗液倒入清洗设备， 然后再注入换热器中。

３） 酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ， 然后连续动态循环 ３￣４ ｈ， 其间每隔 ０．５ ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结后， 若酸液 ｐＨ 值大于 ２，酸液可重复使用， 否则， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

４） 碱洗： 酸洗结束后， 用 ＮａＯＨ， Ｎａ３ＰＯ４， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

５） 水洗： 碱洗结束后， 用清洁的软化水， 反复对换热器进行冲洗 ０．５ ｈ， 将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

６） 记录： 清洗过程中， 应严格记录各步骤的时间， 以检查清洗效果。
 总之， 清洗结束后， 要对换热器进行打压试验， 合格后方可使用。

３. 防止板式换热器结垢的措施

（1）运行中严把水质关， 必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验， 合格后才能注入管网中。

（2）新的系统投运时， 应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并入系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。

（3）在供热系统中， 除污器和过滤器应当进行不定期的清理外， 还应当保持管网中的清洁， 以防止换热器堵塞。

4.综上所述， 严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗， 是集中供热生产正常运行的重要保证。

（1）首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的F2不锈钢/铝专用型清洗剂原液数量；

（2） 根据换热器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；

（3）根据换热器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路

连接示意图

（4）根据垢层厚度或者是清洗时间来确定是否需要对福世泰克清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5之间

（5）在容器内倒入足够量的清洗剂开始对换热设备进行循环清洗。换热设备不用拆卸，可在线清洗

（6）循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫

（7）清洗一段时间后，用 PH 试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于 4~5 左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。并适时将循环管路的进、出口调换进行反循环清洗

（8）清洗过程中要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在 3 以内有效范围且长时间再没有变化时，说明换热设备已经清洗干净

（9）在容器内换入清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，冲洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗

5.板式冷却器的反向冲洗法

当板式换热器的换热效果突然下降，排除外界因素以及清洗冷热介质进口过 滤器无法解决时，可以切出换热器，沿流道的反方向用高于操作压力 1.2 一1.5 倍的冷或热介质反向冲洗。由于反冲洗法效果明显，可以有效延长拆洗时间。

经验：船舶可以在非航行期间一台冷却器够用的情况下（仅针对设计有反冲洗管路的船舶），将另一台冷却器置于反冲洗位置。

6.板式换热器的拆洗和拆装注意事项

拆装清洗法是板式换热器较常使用的清洗方法。板片拆开后不宜取下，最好悬挂在上导杆上清洗。冬季在室外需要拆下板片，清洗前应作好标记，轻拿轻放，避免人为损坏板片和划伤手，特别是不要损坏板片的 5点定位;否则将造成板片错位，垫片密封泄漏。板片不要用钢刷或钢丝绒刷清洗，防止将板片表面损坏，造成结垢物易残留而腐蚀板片。刷的过程中不要破坏垫片，若发现垫片有脱落的必须将板片晾干，用胶直接粘在沟槽中，用不含氯的胶豁贴垫片。如果垫片不能恢复，必须取出板片，并将其前或后的板片一同取出。

板式换热器拆装时螺栓应均匀收紧，每个螺栓安装时，需要在板片的所有面上检查板片的长度。用手尽可能拧紧螺栓，然后使用力矩扳手对称按序收紧，直至紧固全部螺栓，按照这样的步骤将板片束收紧到所标长度尺寸（拆卸前）。长度要 用金属尺测量。不要在充满媒质压力下或操作过程中紧固板式换热器。操作过程 中板片束保持平行是非常重要的，否则板片会产生永久变形，进而造成垫片密封 失效。如果板式换热器投用后发生泄漏，需要进一步紧固螺栓（切记不要过度上紧，以免冷却片变形）。如果泄漏继续发生，则要更换泄漏的板片，而不是进一步紧固螺栓，拆卸板片时必须是冷热介质的板片同时取下。

4、拆装清洗法

拆装清洗法是板式换热器较常使用的清洗方法。板片拆开后不要宜取下，最好悬挂在上导杆上清洗。冬季在室外需要拆下板片，清洗前应作好标记，轻拿轻放，避 免人为损坏板片和划伤手挃，特别是不要要损坏板片的 5点定位;否则将造成板片

错位，垫片密封泄漏。板片不要用钢刷或钢丝绒刷清洗，防止将板片表面损坏，造成结垢物易残留而腐蚀板片。刷的过程中不要破坏垫片，若发现垫片有脱落的   必须将板片晾干，用胶直接粘在沟槽中，用不含氯的胶豁贴垫片。如果垫片丌能   恢复，必须取出板片，并丏将其前或后的板片一同取出。