知识篇——中频炉炉衬炉料的选择好方法

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感应熔炼炉所用的炉衬要根据冶炼的钢种或冶炼有色金属的品种而进行选

择，例如，对某些钢种只适用于在碱性炉中冶炼，在酸性炉中熔炼高锰钢种和合

金时，( Mn0)将与炉衬中的Si0：结合成低熔点硅酸盐，会使炉衬迅速损坏。熔

炼含铝和钛较高的钢种所台Si0，夹杂物比碱性炉炼钢为多，故最好也是在碱性

炉中熔炼；冶炼银及其合金则选择石墨坩埚。

炉料

中频炉熔炼基本上是一个熔化过程，很少采用氧化法熔炼，通常不具备

脱碳功能，而且炉渣温度较低，去除硫磷的能力较差，因此，对炉料要求非

常严格。

炉料中的硫、磷含量尽可能低，至少比规格下限低0.005%一O。010%。必

须精确地掌握全部炉料，包括各种铁合金的重量和化学成分，以便在熔炼过程中

遁过计算控制钢的成分，炉料应该纯净干燥无锈，特别是对气体敏感的钢和合金

如镍基台金更应如此，炉料和渣料使用前必须经过充分预热烘烤。

还应指出，废钢中不应混杂有色金属，更不能混入密闭容器和易爆物品，以

免发生爆炸事故。此外，炉料块度应该适宜

装料和熔化

中频炉装料前应清除炉内残渣，检查炉衬损坏情况，局部损坏严重处因冷却

快而变黑，应该进行修补。补炉材料的粒度应

较打结材料略小，所用黏结剂应略多一些。损

坏严重的大型炉子可以吊人炉铁模进行填补打

结。

由于中频炉出钢后降温很快，故应快速装

料，应尽可能用料桶装料。为了加速熔化，应

该根据炉内温度分布合理布料。中频炉内温度

分布如图4-25所示。由于电流的集肤效应，接

近坩埚壁的料柱四周表面（I区）为高温区，

钢的感应熔炼基本要点

底部和中部（Ⅱ、Ⅲ区）散热较差为较高温区，上部（Ⅳ区）磁通少而热损失

大，为低温区。

为了提前成渣，装料前可先在炉底上加入占料重1 t;:lo的渣料，碱性炉加石灰

和萤石，酸性炉加碎玻璃。

熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳。故在

短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定，即应转为全负荷送电口熔化过程中

应该不断调整电容，以保持电设备具有较高的功率因数。炉料垒熔后将钢液过热

到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。

应该控制适当的熔化时同。熔化时间过短，会在电压、电容选择方面造

成困难，过长则会使无益的热损增大。布料不当或炉料含锈过多都会发生

“架桥”现象，应该及时予以处理。“架桥使上部束熔料不能落人已熔钢

液，使熔化停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，还会使钢液大量吸收气

体。

由于电磁搅拌作用，钢液中部隆起，炉渣经常流向坩埚边缘牯结于炉壁上，

因此熔化过程中应根据炉况不断补加请料。

精炼和脱氟

炉料全熔后一般不进行脱碳沸腾。虽然可以加矿粉或吹氧来脱碳，但问题很

多，炉衬寿命也难保证。至于脱磷和脱硫，炉内基本不能脱磷；在一定条件下能

去除一部分硫，但代价很大。因此最台适的办法是配料中碳、硫、磷都达到钢种

的要求。

脱氧是中频炉冶炼的最重要的任务。为了得到良好的脱氧效果，首先应选择

成分台适的炉渣。中频炉炉渣的温度较低，因此应该选择熔点低而流动好的炉

渣。通常选用70%石灰和30%萤石作为碱性渣料。由于萤石在熔炼过程中不断

挥发，故应随时补充，但考虑到萤石对坩埚的侵蚀作用和渗透作用，加入量也不

要过多。

在冶炼夹杂含量要求严格的钢种时，应将早期渣扒除另造新渣，其数量

为料量的3%左右。在冶炼某些含有较高的极易氧化元素（如铝）的合金

时，可采用食盐和氯化钾的混台物或水晶石等作为造渣材料。它们会在金属

液面上能迅速形成薄渣，从而使金属和空气相隔绝，减少了合金元素的氧化

损失。

中频炉可采用沉淀脱氧法。也可采用扩散脱氧法。采用沉淀脱氧法时，最好

使用复合脱氧剂；扩散脱氧剂用碳粉、铝粉，硅钙粉和铝石灰等。为促进扩散脱

氧反应，冶炼过程中要经常进行捣碎渣壳的操作，但为防止扩散脱氧剂大量渗入

钢液，应在其熔化后再进行捣渣操作。

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