套筒补偿器的结构优势是什么？

套筒补偿器的结构优势是什么？

由于采用了倒置锥形柱塞阀芯而得名，简称套筒补偿器，又因其具有优异的消能效果，故又称套管补偿器。套筒补偿器除了在流道终端设置有套筒补偿器芯之外，所有运动部件全部设置在阀门的过流通道外部，使得管道内部流道通常顺滑，流量大而压降损耗少，其在整个工作范围内不会产生气蚀及振动；在小流量时仍具有良好的流量控制效果。其结构为一个固定的倒置锥形，先进的水力设计形体及用来降低振动的4个导流翼叶片支撑，流量则由外部活动套管的前后移动来控制，管道上分别设有金属对金属的支架和或补充性的软密封支架，或两者构成了复合式的支架确保密封性能。

套筒补偿器的主要功能是既能在正向压力时密封良好，在反向压力或反向压力大于正向压力时也能密封良好。当正向压力作用时，介质压力推动阀板向前移动，传力杆变形，阀板密封面紧贴支架密封面传递压力，将支架推向管道台阶，使之密封良好。当反向压力作用时，介质压力推动阀板向后移动，传力杆变形，介质压力同时推动支架向后移动，支架密封面紧贴阀板密封面传递压力，使之密封良好。

清洗密封面在油盘内，使用清洗剂，边洗边检查密封面的损坏情况。用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行。经过清洗后，应检查套筒补偿器或闸阀与支架密封面的密合情况，检查时用红色和铅笔。用红丹试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况；或用铅笔在阀瓣和支架密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与支架密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密合。如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和管道密封面，确定研磨部位。

套筒补偿器粗磨是为了密封面上的擦伤、压痕、蚀点等，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。因此，粗磨只要平整地把阀头或支架的麻点去掉即可。套筒补偿器研磨时一项很细致的工作，需要在实践中不断的体会、摸索、提高，有时研磨得很好，可是装上以后还是漏汽漏水，这是因为在研磨过程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。