【案例分析】注塑产品出现气纹改善方法（46）

文／振业注塑汇（ID:zy-plas）

作者／杨建宏，杨老师

■产品信息：

品名：出风口罩

材料：PP

尺寸规格：589mmX234mmX3.5MM

模穴数:1 X1

制品重量:345g

"注塑工艺:

注塑机吨位：450T ，

螺杆直径:Φ70mm ，

炮筒温度185℃-240℃，

模温设定：(前模)70℃，(后模) 15,

成型周期：68秒，

使用4段射压及2段保压

"产品后加工：

需加工15处披锋，生产品外观确认，OK后直接包装喷油

"品质要求：

产品不能有表面油点、外观划伤、料花、冷料，烧焦现象 长宽公差值±0.2mm。

品质不良信息：气纹等外观不良。

不良产品图片

请看以下参数表：

■案例改善过程信息：

一、外观不良原因分析:

1、模具保养不到位，模具表面分型面有异物，虽有利于模具的排气，但不可取，易损伤模具

2、模具排气系统不合理，前模芯排气设计不合理及排气位加工不规范，导致型腔排气不畅顺，注塑过程气体无法排出，;

3、注塑工艺参数设置不合理，射出速度多段位置的设定不精确，转接点的射胶速度太快，在气纹处的射胶速度太快，导致产品困气;

4、 模具前模温度太低，导致产品的走胶太慢，产品进胶口有冷料痕;

二、改善对策过程：

1、 A 模具进行保养，清理模具分型面异物，保持模具的排气通畅

2、对模具上加开排气槽，并且排气槽要加深至3-4MM,改善产品的排气不良，烧焦现象

3、注塑工艺重新调设，先采用短射参数设定，找到产品成型95%位置，把第三段速度放缓，精确找到气纹的位置进行适当地调整;改善产品困气不良现象;

三、改善后成果展现：