注塑模具反装会怎么样?

专注注塑工厂降本增效改善:杨建宏

人们常说“知其然不知其所以然”,意思很好理解,就是说“知道应该这样但不知道为什么这样”,这就是理解现象不理解本质知道现在不知道来由。

其实背景很清楚,现在已经没有了知其然的条件,问题很严重,再碰到类似的问题不知道如何变通。

打个比方,新闻的报道,武汉发大水,把某学校操场的矮墙淹没了,虽然从水面上看不到墙,但熟悉的同学可以凭经验走过去,看起来似乎“凌波微步”,不知道的人当然跟着走也没有问题,但没有熟悉的人带路后面的就不会了,后面这位就是知其然不知其所以然。

注塑也是如此!

先说模具,现在的设计人员都知道模具的4跟导柱不能设计成对称的,但这个是know-how,是业内许多教训堆起来的。笔者经历过不这么设计的严重性了。

98年的一天我们车间发生一件怪事 - - - 一套模具上机器后拉不开了。我们试了很多次,机器被拉得轰轰响,模具就是拉不开。仔细查看后赫然发现两瓣模具上的方向箭头是相反的,也就是说两瓣模具安装颠倒了,被机器压死了,这个模具基本报废了。

此事非同小可,马上调查,结果很快出来了。模具维修处安装模具反了,因为导柱对称,就很容易安进去了,就上机器了,就后来了。

当时,笔者的公司是业内模具制造位居前列的公司,有此等事出,可以想象当时国内的设计水平多么差,现在的设计手册上都有这条了,大家都知道了会用了,岂不知这是很多鲜活的教训得来的。

再说机器。机器的4根大格林柱。它被拉断很罕见吧。笔者亲眼见过超过15宗这样的案例,粗大的格林柱被生生拉断。所以现在机器设计手册上会有格林柱设计制作时候的“缩颈”工艺,解决了这个问题。这也是90年代后期从国外学的。现在这种恶劣现象少了,这种know-how一般人是不容易看到的,更不容易想到我们的注塑机设计在这20几年内的进步历程。

再说工艺技术。我刚进海尔时候,产品(忽略名字)变形,当时只有一条路- - - 整形,所以满车间都是木头架子。一年后木头架子消失了,并且产品想怎么变形我们可以定制,哪怕你模具设计有点缺陷也可以补偿过来,这就是工艺技术的进步,在此恕不详述。

注塑成型相关的各个环节 - - - 参数,机器,模具,物料等这些年来经历了很大的进步,那些往事实在太多,但往事不会如烟,不会那么消失,我们今天在欣欣然享受着那些惨痛教训的来的宝贵经验时,也并非无懈可击。

笔者近几年走的注塑厂,都在犯着这样的那样的错误,这些错误多数都是以前经历需要避免的。

简单例子比如安定化生产,你知道把压力速度加到会有什么影响吗?你见过爆模的惨烈景象后就不会这么干了。你知道把锁模力调到满负荷会有什么影响吗?你如果见过肘杆机构锁死拉不开的惨烈景象后就不会这么干了。

我们一直在改善的路上,也助力追求成长的注塑企业,一直都有改善空间。。。

本文作者介绍

杨建宏

1993年毕业于山西太原机械学院化学系高分子专业,现专注于注塑企业的培训、咨询及顾问辅导。

塑胶注塑技术培训专家,精益生产专家,国内《精益注塑》制造模型提出第一人。著作有《实用注塑成型工艺技术》及《精益生产实战应用》,经济管理出版社

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