机组滑参数停机步骤总结
关于停机：
1号机滑参数停机前进行交流润滑油泵、直流油泵、顶油、盘车装置启动试验合格就地确证直流油泵出口油压约0.1MPa以上，如有问题及时处理；
汇报调度退出1号机组AGC控制，接值长令减负荷；
在1号机DEH控制画面设定目标负荷为230MW，设定负荷变化率3MW/MIN，机组开始减负荷；
在1号机减负荷过程中严格控制主、再热蒸汽压力下降率≯0.1MPa/min，主、再热蒸汽温度下降速度≯50℃/h；
当1号机负荷减至230MW时，将顺序阀控制切为单阀控制，逐渐设定目标负荷值330MW，随着汽压、汽温的降低，GV1－GV4（高调门）应逐渐开启至全开；
在1号机降温降压过程中，应保持主、再热蒸汽温度过热度>80℃，主、再热蒸汽温差≯28℃；
1号机负荷降至150MW时，停止（ ）号给水泵运行；
当1号机负荷降至100MW时，将厂用电切换至2号高备变运行；
1号机负荷减至20%（66MW）；
检查1号机抽汽管道疏水阀、汽机本体疏水阀、高压进汽导管疏水、中压进汽导管疏水阀开启；
检查1号机低压缸喷水阀自动开启；
并将1号机除氧器汽源切为辅汽联箱供给；
1号机由高到低依次停用高压加热汽器汽侧运行，检查各段抽汽电动门，逆止门关闭，检查抽汽管道疏水阀开启；
设定1号机组目标值30MW，逐渐关闭高调门；
将1号机蒸汽参数维持在4.0MPa 、380℃，在此工况下机组应稳定运行60分钟；
1号机稳定运行60分钟后，继续滑参数减负荷；
当1号机负荷减至自动切中缸条件：高压缸流量小及高调门开度小于8％时，汽机DEH将自动控制反切缸；
检查1号机高旁应开启,避免断汽；
检查1号机高压主汽门、高压调节汽门关闭；
检查1号机高压排汽逆止门及其旁路阀均关闭；
检查1号机真空疏水阀在70S内应开启，并注意高压缸排汽口金属温度的变化；
1号机继续降负荷至15MW时，依次停止低压加热汽器汽侧运行，检查各段抽汽电动门，逆止门关闭，抽汽管道疏水阀开启；
根据1号机低加疏水箱水位，停运低加疏水泵；
检查1号机“盘车顶轴功能组”投入，按下汽机跳闸按钮或在机头手动脱扣，检查交流润滑油泵联动投入运行,检查1、3号顶轴油泵联动，延时15秒盘车电机联动，检查其运行应正常；
检查1号机高、中压主汽门，调速汽门关闭，抽汽逆止门关闭，并就地确认各阀门关到位；
检查1号发电机逆功率保护动作，发变组出口开关及发电机灭磁开关跳闸，否则手动解列发电机，检查机组转速下降；
1号汽轮机惰走过程中注意倾听机组各部分声音正常，注意检查高、中、低压缸差胀、振动、轴向位移、轴承金属温度、润滑油压、各瓦回油温度、氢压、密封油/氢压差等参数正常；
停止（）号循环水泵运行，注意各油温的变化，冬季及时开启冷却塔竖井旁路门，防止冷却塔结冰；
1号机进入盘车转速约54r/min时，检查盘车装置啮合良好，记录盘车电流、转子偏心率及转子惰走时间；
1号机机组进入盘车转速后，维持真空泵运行，以保证汽机本体疏水畅通;
根据锅炉要求停止1号机给水泵运行;
1号炉汽包压力到零，停止真空泵运行；
1号机真空到零，停运轴封系统，关闭轴封供汽总门；
1号机低压缸排汽温度等于环境温度后，停止循环水泵运行，关闭所有进入凝汽器的热源；
1号机最高金属温度< 150℃时，可以停运盘车；
当1号汽轮机最高缸温 < 120℃时，可以停止润滑油系统，根据发电机氢系统决定是否停运密封油泵；
1号汽轮机完全冷却（降至环境温度时）停运顶轴油泵；
1号机停机后，隔绝所有可能进入汽轮机的水源、汽源；
按停机后的有关规定，对1号汽轮机及各附属设备进行保养。