高炉液压系统的故障诊断

液压系统的常见故障按其发生区域可以分为液压站内故障、管路故障和油缸故障。液压站内故障主要是泄漏、无压力、不换向、不保压、不自锁、不同步等，占系统全部故障的60％以上。由于站内元件种类很多，机构复杂，又不象电气设备那样有许多测点，因此是故障诊断的重点和难点。管路故障主要是管路堵塞和管路泄漏，发生概率较小，一般发生在系统运行初期和后期。油缸故障主要是油缸的内泄和外泄，一般发生在油缸运行的后期，故障诊断简单，容易掌握。液压设备出现故障后，应首先判断是机械故障、电气故障还是液压故障。机械故障比较直观，只要认真观察，很容易与液压故障区分开。对于电气故障和液压故障，可以通过液压阀上的检查按钮来区分。例如，炉顶小钟不动作，可把小钟油缸换向阀电磁铁的操纵开关置于中位，在系统额定压力下手动换向阀的检查按扭使换向阀换向，若小钟工作正常，则说明是电气故障，否则是液压故障。在现有技术力量和装备条件下，诊断手段主要靠简单的仪表和个人的实际经验。具体的做法主要分为看、听、摸、问、查，详见表1。表1  液压故障诊断手段手段检查内容看运动速度，各测点压力．油液清洁度．连接处的泄漏．运动件的振动，动作顺序听泵，溢流阀的噪声，管道液流声．换向冲击声，气蚀困油的异常声摸泵．油箱，阀的温度，油管，运动件的振动问故障经过，处理情况，异常现象．调整情况查技术档案、检查记录，交接班记录这些手段简单易行，判断迅速，具有很强的实用性。但对个人能力依赖较多，主观性较强，主要用于故障的定性分析。

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