机器人电缆生产环节三大“误区”，你踩雷了吗？

机器人电缆是机器人重要的零部件之一，可谓机器人的中枢神经。据不完全统计，外资企业几乎统治了国内机器人电缆生意，拿到了约80%的订单。同时，市场上既没有相应的产品标准，也没有成型的技术规范，企业只能依靠整机厂的要求生产产品，研发更是困难重重。

不仅如此，机器人电缆生产厂商往往没能准确把握机器人“中枢神经”的质量关键，延误了商机。

以下三大“误区”，你踩雷了吗？

误区之一：

能承受几千万次机械测试的电缆就是好电缆？

不少机器人电缆厂商在评估产品优劣的标准仍借用过去其他行业电缆的方式，即机械测试的承载能力，在测试方法上，他们追求一种“极致完美”的测试挑战，即电缆线能承受几千万次运动测试。

正确的打开方式：

耐磨性固然重要，但更要有全局思考，因此我们推荐更加灵活的测试方案。多维度衡量品质，从测试合理性、成本结构和动态变化中定义测试的极限值，并根据测试方案建议机器人电缆厂商进行产品设计和产品结构规划。

误区之二：

价格优势比产品设计更重要？

在我们接触的大部分中国厂商中，虽然他们面对严酷的市场价格竞争，但是他们最大的硬伤就是面对一个新兴的机器人零部件行业，缺乏设计能力，而这恰恰是影响性能的必要条件。

正确的打开方式：

熟悉整机厂的需求，才能为工艺精进、结构优化提供合理建议。TÜV莱茵自行开发的标准2  PfG 2577/08.16，为生产厂家提供原料清单参考，剔除目前工艺无法达到的材料，更高效率地进行产品设计。

误区之三：

机器人整机厂无复测要求？

整机厂商只要求零部件供应商在采购过程中提供认证报告？不，未来他们会越来越关注零部件如电缆的折旧率、损耗程度……包括其材料耐用性和信号传输稳定性，复测是大势所趋。

正确的打开方式：

充分考虑线缆运行过程中对线缆结构的破坏及影响，就“是否仍会影响信号的传输”进行针对性测试。TÜV莱茵的新标准2  PfG 2577/08.16完全符合机器人整机厂的复测目标，实现产品要求，会成为整机厂的首选考虑。

除了机器人电缆，你还需要了解哪些质量关键？中国电缆企业，如何在全球激烈的竞争中突围？

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联系人：卢惠芬   13580475645   [e-mail]

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