无化石炼钢获突破！全球首个零排放钢厂在瑞典正式启动
2020年8月31日，SSAB（瑞典钢铁），Vattenfall（瑞典大瀑布电力）和LKAB（瑞典国有铁矿石生产商）通过HYBRIT的无化石海绵铁生产工厂的正式启动，朝着无化石炼钢迈出了决定性的一步。
瑞典总理斯特凡·洛芬（StefanLöfven）与环境和气候部长兼副总理伊莎贝拉·洛文（IsabellaLövin），SSAB总裁兼首席执行官Martin Lindqvist，LKAB总裁兼首席执行官JanMoström和Vattenfall总裁兼Magnus Hall一起启动了该工厂。SSAB，LKAB和Vattenfall旨在为无化石钢建立完整的价值链。
HYBRIT项目旨在用不含化石的电力和氢气替代传统上用于矿石制钢的炼焦煤。SSAB的目标是，到2026年将第一种无化石钢商业化，到2045年实现无化石钢的运营。
瑞典首相斯特凡·洛芬（StefanLöfven）
“目前，我们有一个历史性的机会来做可以在此时此地提供工作的事情，而且还可以加快人人都意识到的气候转变的必要性。今天，您正在奠定基础，这将使瑞典的钢铁行业在20年内完全不含化石和二氧化碳”。瑞典总理斯特凡·洛芬（StefanLöfven）说，我们可以一起重建瑞典，成为世界上第一个无化石的福利国家。
“正如我们所说的那样，产业转型正在发生，而无化石的社会也将触手可及。这个独特的项目引起国际对瑞典的关注。副总理兼气候部长伊莎贝拉·洛文（IsabellaLövin）说，通过联合国里瑞典领导的工业转型领导小组，这有机会在世界范围内被关注。
“对于我们在全球范围内独有的试验工厂现已建成，我感到无比自豪。这是向无化石钢过渡的里程碑。我们的目标是最早在2026年推出无化石钢材。HYBRIT技术将使我们能够消除炼钢中的二氧化碳排放，同时帮助我们自己的客户减少其气候足迹。我们有机会彻底改变整个钢铁行业，并表明可能实现净零排放。SSAB总裁兼首席执行官Martin Lindqvist说，我们必须抓住这次机会。
“我很高兴今天我们可以启动工厂，同时意识到瑞典工业正在引领全球向可持续发展和降低气候影响的过渡。对于LKAB而言，HYBRIT是我们迈向实现2045年成为无化石价值链中领先的无碳参与者的目标的一步。在我们扩大技术应用之前，中试工厂将起决定性作用。工业规模。LKAB总裁兼首席执行官JanMoström说：“铁中的氧是巨大的挑战，我们需要消除它。”
“这样的合作伙伴关系说明了我们如何带头向无化石产品创新的过渡。Vattenfall不仅通过无化石生产，而且还通过HYBRIT等合作伙伴寻求在一代人的时间内实现无化石生活，在这里，我们可以将电力用作无化石未来的创新来源。我们无化石的电力及其向氢气的转化不仅是钢铁的关键组成部分，而且因为氢气的存储可以使电力系统与天气相关的发电量和增加的容量挑战保持平衡。Vattenfall总裁兼首席执行官马格努斯·霍尔说：“我为每个参与其中的人都能在今天启动该工厂感到自豪，我期待着市场上看到无化石钢。”
就在两年多前的2018年6月20日，在瑞典能源署的资金支持下，地面破土动工，标志着开始建造无化石海绵铁（DRI / HBI）的中试工厂。在工厂，HYBRIT将在直接还原铁矿石中使用氢气的多个阶段进行测试。氢气将在中试工厂通过使用不含化石的电能电解水来产生。测试将在2020年至2024年之间进行，首先使用天然气，然后使用氢气以比较生产结果。HYBRIT的框架还包括在20到2121年的测试期间内，在LKAB位于Malmberget的LKAB现有颗粒厂中用生物油替代化石油的全面努力。正在准备在LKAB的土地上建造测试氢存储设施的准备工作。位于吕勒奥Svartöberget的中试工厂附近。
HYBRIT计划具有将瑞典的二氧化碳排放量减少10％，将芬兰的二氧化碳排放量减少7％的潜力，以及有助于减少欧洲和全球钢铁行业的排放量。如今，钢铁行业产生了全球二氧化碳总排放量的7％。SSAB，LKAB和Vattenfall希望通过HYBRIT建立从矿山到成品钢的完全无化石的价值链，并引入一种使用无化石的氢代替煤和焦炭的全新技术，以减少铁矿石中的氧气。这意味着该过程将排放普通水而不是二氧化碳。
全世界第一个非化石能源钢铁厂——HYBRIT项目
Hybrit Development是由钢铁制造商SSAB，采矿公司LKAB和能源公司Vattenfall组成的合资公司。合作的目的是开发世界上第一个基于无化石的矿石炼钢工艺。在钢铁生产中，通过使用不含化石的电力和氢气代替焦炭和煤炭而获得的副产品是水而不是二氧化碳。该项目有潜力将瑞典的二氧化碳排放总量减少10％。HYBRIT项目已获得瑞典能源署的财政支持。
LKAB公司市场与技术高级副总裁Markus Petajaniemi称，通过不同加热技术获得积极成果，是生产世界上第一个无化石燃料球团矿，以及实现无化石燃料钢铁价值链道路上的一个重要里程碑。
项目已经在中试规模上测试了三种用于工业球团矿生产的替代燃料：热裂解油，氢气和等离子体。据有关消息人士称，所有这些替代燃料都需要进一步开发，然后才能全面应用。同时，HYBRIT项目在LKAB公司位于Malmberget工业区中试工厂正在进行生物裂解油的全面试验。
在中试期内，将生物燃料用作LKAB现有球团厂的一种热源，将使该工厂运营中的化石燃料带来的二氧化碳排放量减少多达40%，预计试验将持续直到2021年。
就在前几天，德国第一家在高炉中使用绿色气体作为还原剂的氢基钢铁生产厂已在Dillingen（德国西部黑森州,靠法国和比利时边境的一个小镇）投产。通过注入富氢的焦炭气体，在钢铁生产中使用氢是减少碳排放的关键因素。（作为钢铁大国，在氢冶金领域我们又落后了！激战氢冶金！日钢（50万吨）、河钢（120万吨）、建龙（30万吨）、酒钢煤基氢冶金走在了前面！
德国联邦经济和能源部长Peter Altmaier今天与萨尔州州长Tobias Hans及萨尔州经济和能源部部长Anke Rehlinger一起访问了Dillingen工厂，以了解该厂的转型过程。
在Dillingen，这家新工厂是德国首个在高炉常规运行中使用氢气作为还原剂的工厂。这个过程是通过注入富氢焦炉煤气来实现的。这项技术可以进一步减少二氧化碳排放。有了这个系统，下一步就可以在两个高炉中使用纯氢。
铁生产中氢的使用是减少二氧化碳排放的一个关键因素。注入富氢焦炉煤气是生产绿色钢材和合理利用资源的重要步骤。在高炉中，氢气代替碳作为还原剂和能量载体，可以降低二氧化碳在高炉中的排放。
这意味着目前已经具备了在技术允许范围内使用绿色氢气操作高炉的条件。钢铁生产完全转换为使用氢气（然后基于其他技术，例如电炉和基于氢气的直接还原系统），前提是要在当地获得足够数量的绿色氢，特别是在未来的竞争条件下。
德国Saarstahl公司的首席执行官Tim Hartmann强调说：
“我们已经准备就绪，热切等待立法者的启动信号。对于接下来的主要步骤，必须在三个方面确保可靠的政治框架条件：公平的外贸框架，转型期间的支持以及具有竞争力的价格提供足够的绿色能源。”
“我们雄心勃勃的目标是到2035年将碳排放量减少40％。为此必须在今年建立政治框架。”
文章来源： 泰科钢铁