天然石材大理石墙面抛光研磨技能

　　不同于地面石材，可以用很重的研磨机施工。墙面石材的研磨整平，目前只能靠工人利用手提抛光机配合磨片进行施工。由于压力不足，手抛机却需要借助人的手臂力量，因此非常需要技巧，而且也比较累，效果也一般。因此，就目前而言，墙面研磨只能做到“浅尝辄止”，仅适合轻度的处理。

　　客观的认识和看待这一点，对业主方和施工方之间良好的沟通，是有很大帮助的。但墙面石材的平整度，对装饰效果也有很大影响，那么有什么好的技巧，可以让墙面磨出好的效果？

　　想要使用手抛机+干磨片，将墙面、台面磨出好效果，关键要素集中在以下几点：

　　一、材料的选择（磨料磨具）

　　搭配手抛机用的干磨片，常规尺寸有3寸、4寸，常规编号为国内型号：30#、50#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#，和国际编号：30#、50#、100#、200#、400#、800#、1500#、3000#。编号方式和号段数都不同，但彼此之间存在着对应关系。逐道研磨，都能兼顾整平和抛光效果。

　　而且，现在干磨片的制造工艺已非常成熟，市面上常见的磨片质量都不错。因此，重要的是实际操作中，如何根据板材状况，选择从什么号段起开始磨。一般来说，如果存在如下三种情况，则研磨必须从初号磨片磨起：

　　1：板材存在高低差，需要整平。

　　2：板材表面出现较严重划痕。

　　3：板材表面出现老化、粉化、污染等情况。

　　出现上述现象，则必须从干磨片的50#开始研磨。这样能够保证通过深度的切削，磨出一个崭新、平整的表面。如果不从50#磨，则板材的高低差和因各种侵蚀造成的局部缺陷就不能彻底解决。因为后续的磨片，想要处理这种基础的问题，很费劲，而且不一定能根治。

　　若未出现上述现象，则可以根据板材的实际情况，从100#、200#甚至400#开始研磨。

　　二、压力的选择

　　手抛机做翻新，和研磨机以及晶面机的区别，就在于它是依赖工人的手臂力量来产生压力。这一点，非常关键。

　　但是人们显然不会拿自己的力量和机器自身的重力去对比，无法感同身受，自然就有可能忽视了这一点。实际上，对研磨机或者晶面机而言，平放在地上，它产生的压力本身就有如下特点：一是均匀，二是足量。

　　研磨机、晶面机自重较大，下压力本身就足;而且机器磨盘远大于手抛机装的3寸、4寸、7寸磨盘的直径，所以压力产生的非常均匀。但这两点，对机器而言是自然而然的事情，对人而言却非常困难。

　　那么，关于操作时手臂需要产生的下压力，有如下讲究：

　　1、力量大小

　　研磨时，手臂产生的下压力，我们虽然没有办法实时检测。但我们石材护理行业所使用的材料非常有特点，比如粉、剂类，重量一般都是5公斤。工人在操作时，完全可以参考提着一桶5公斤重的结晶粉时手臂需要的力量，来对比抛磨时的下压力。

　　我们建议，研磨整平时，压力要达到10~20公斤。研磨优化阶段，可以使用10公斤左右。研磨抛光阶段，可以5~10公斤。只有达到这个标准，磨片对石材表面的磨削作用才能够真正起效。

　　但在实际操作中，许多人都习惯敷衍算完事。要知道，地面上用研磨机、晶面机研磨时，即便是蹭一下，也有机器自身的重力所产生的自然下压力。墙面和台面上，仅仅蹭一下，实际上是缺失了“下压力”这一研磨的重要条件。磨出来就很难有效果。

　　2、力量均匀

　　我们给出了一个5~20公斤的压力区间，但并不意味着可以在这个区间内随意跳跃，而应当始终保持力量均匀一致，不要忽轻忽重。如一些人抛磨时，从离身体比较近的位置磨，刚上去压力非常大，当机器挪远了一些，就变成了一蹭而过。

　　压力不均，磨片对不同位置的切削程度不够，会造成局部高低差;同时也有可能造成划痕。所以优秀的工人应当提升自己的操作技能，无论多大面积，磨下来对所有的面积上施加的压力应控制到基本一致。

　　但同时，如果遇到局部高低差时，必须增大手臂施加的力量。这和大原则并不矛盾。

　　比如，一名工人习惯在整平阶段于将压力控制在10公斤，那么当遇到剪口等高低差的位置时，就可以在此区域施加15公斤，甚至20公斤的压力。等到磨平之后，再将力度回到10公斤左右即可。

　　3、移动均匀

　　此外，抛磨时移动速率也要均匀，不要太快，也不要太慢。具体的速率，可以参考成熟经验，也可以参考自己在研磨地面时的速率来执行。

　　三、研磨流程

　　1、粗磨

　　使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。
　　2、细磨

　　使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。

　　3、精磨

　　使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂（NO2+Q5镜面修复剂）打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。

　　4、抛光

　　使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。

　　四、研磨小技巧

　　①横向抛磨

　　手持手抛机，横向沿直线移动，按照“左→右→左”或“右→左→右”的线路，往返三次，这一条区域算是磨完。

　　然后，向上或向下移动手抛机，压住上一条磨过的区域的1/3的宽度，再按照“左→右→左”或“右→左→右”的线路，往返三次。

　　依次类推，直至横向磨完整个板材。

　　②纵向抛磨

　　同理，参考上述方法，同样的往返3遍，同样的交替1/3区域，使用手抛机纵向抛磨完整个板材。

　　③留1~2cm的边

　　不管是墙面还是台面，粗号研磨时不要一次性磨到边，而是要留下1~2cm的宽度，留给后续几道磨片一点一点往前推进。

　　精心的研磨处理，是解决划痕问题的最好方法，也是决定墙面或者台面最终的平整度和出光效果的关键因素。