【纺织百问】精梳100问「第十七弹」怎样降低精梳条重量不匀率？

81．怎样降低精梳条重量不匀率？

答：（1）定期试验精梳落棉率，及时对眼差、台差进行控制（台差<1%，眼差<2%）；

（2）统一工艺，做到同品种同机型一致，各部隔距、齿轮与锡林、顶梳型号规格一致，并应完整，无缺齿倒齿等；

（3）定期做好平揩车工作，确保机械状态良好，保证工艺上车，同一品种同一型号的精梳机工艺一致；

（4）严格运转操作规程，防止在换卷与棉条接头时造成接头不良；

（5）控制好车间温湿度，防止粘卷、棉网破边或破洞等；

（6）按时清刷顶梳与锡林，定期校正毛刷对锡林的插入深度（一般为2.5~3mm），必要时可适当延长毛刷清洁锡林的时间，缩短清刷的间隔时间，以增强锡林的梳理效果。

（7）还要注意降低喂入小卷及前道各工序制品〈棉卷、生条、预并、条卷等〉的重量不匀率。

82．精梳棉网上有白星单眼平均20个左右（目测），产生原因是什么？（锡林，顶梳，毛刷都已换新的Graf，落棉率15-18%）

答：白星意味着就是棉结，首先必须测试梳棉条的白星，尽量在梳棉条上减少白星，可以大大降低生产成本，如果锡林、顶梳、毛刷都是新的，那下列的可能性比较大：一是毛刷与锡林之间的隔距不正常；二是混配棉本身含有的疵点数量和危害性纤维很多；清梳联、梳棉的清除效率低。精梳机吸落负压偏低，分离罗拉下面积花严重，三角气流板处气流不畅等也可造成棉结增加。

在关注落棉工艺与分梳元件的同时，也要关注配棉情况，纤维细、成熟度差的原料棉结多，死棉多。

降低精梳条棉结的方法：一是改进梳棉条的质量和混配棉的质量；二是稳定梳理元件和使用高密度梳理元件；三是保证精梳机锡林、顶梳清洁、干净；四是防止喂给棉卷粘层粘卷。另外，生产车间的环境，温湿度也很关键。

83．纺长绒棉时精梳工序相对细绒棉要做哪些调整？精梳落棉中有少量长纤维是什么原因？

答：1、顶梳、锡林密度增加，喂给长度减少；2、棉卷定量降低；3、喂给齿轮增加；4、分离结合时间增加；5、加大牵伸皮辊握持距，进一步提高纤维的伸直度。

精梳落棉中有少量的长纤维一般多数是某一锭位刮花或者顶梳、锡林受损造成的；解决办法：保证器材与原件的一致性，合理纺纱工艺参数！

84．精梳落棉不匀的主要原因有哪些？

答：1、负压太低。2、毛刷状态不良。3、落棉风斗、尘笼、内胆和气流罩等不光滑。积聚飞花。4、锡林梳针状态不良。5、尘笼内胆吸口高低位置不适当。6、滤尘风压受阻，风量释放不出来，造成风量风速不稳定。7、小卷不匀率过大，厚薄不匀也会使落棉不稳定。

85．精梳机械波是由哪些机械状态不良造成的？

答：主要原因：胶辊或罗拉偏心、弯曲或表面有轧伤或凹陷，以及胶辊壳与芯间隙大、轴承内花衣充塞、牵伸齿轮齿顶磨损、齿轮孔与轴或键槽配合公差过大、传动带胶接处不良。这些周期性不良是影响机械波的主要原因。搭接刻度不良，主牵伸隔距过大或过小，预牵伸倍数过大等也会引起类似于机械波的情况。

编辑：纺织大学堂