广州汽车企业精益生产模式优化分析

广州汽车企业精益生产模式优化分析

新车量产后，需要对实际成本数据进行收集和整理。根据生产标准规定的生产过程，收集实际成本值，分析实际成本值与标准成本值差异的原因，及时改进，达到标准值。

这种分析方法是下一代汽车成本计划活动的开始，也是精益制造模式的优化。通过消除制造过程中的各种浪费来降低成本是成本改进活动。对于精益制造成本的优化，重点是提高生产技术和管理技术。

它要求员工树立适应精益生产模式的市场理念，不断提高业务技术水平，加强作业成本管理，加强团队合作，突出客户价值。同时，生产环节还需要提高科学管理水平，不断优化工艺，提高批量生产的规模经济效益，为技术应用提供有力的后续保障。

目标成本管理的核心工具是价值工程。是指通过整合团队的智慧和有组织的活动，分析产品的功能，制定和实施生产计划，以最低的生命周期成本可靠地实现必要的功能的活动。有三个过程：

（1）确定需要降低成本的功能。

（2） 提出成本改进措施。

（3） 实施和评估实际的成本降低措施。

价值工程可以区分合适的功能和真正需要的功能，消除不必要的功能或减少多余的功能来控制成本。功能需求来自用户。只有当产品的性能满足用户需求，带来市场占有率和销售量的增加时，功能才有意义。运用价值工程的工具对我国汽车制造业的供应链进行分析，该供应链中零部件的生产技术和供应成本有很大的降低空间。要积极培育自己的零部件企业，提高零部件供应的生产能力，实现资源的集中和规模化。