一线造纸机成形的23条经验
（A）改变纸料到更短的纤维
－对于涂布原纸或双胶纸，使用更多的阔叶木
－对磨木浆纸，降低磨木浆游离度，或提高磨木浆的数量
－可控制的切断比过度水化要好
－不要让成形网下垂到脱水元件上，或在胸辊处过松
－在成形板和案辊区不要让网子剧烈改变方向
（A）把真空箱往伏辊方向移动，加入更多的脱水元件
（B）加案板或最好加湿真空箱
（C）安装低摩擦系数的真空箱
－这样可以使成形网在胸辊处以更紧的方式的运行，且使网子除了在真空箱处脱水外，其前一部分也能充分发挥脱水作用
（D）如果成形网上浆料的稳定性许可，可以提高案板的角度，并提高湿真空箱的真空度。
（E）减少初始脱水以避免糊网
（A）正确设置前一辊子和挡板之间的距离，使之之间无大的水流
（B）所有挡板对成形网的位置合适，这样没有水经过挡板形成水流
（C）确认所有脱水元件对齐
－案板要使其尖部与成形网正确接触
－这就是说所有案板要同时研磨
（D）所有辊子自由转动
－尽量避免絮凝发生
－实际上要用仪表来读取数值
－对高级纸机，此数值是自动控制的
－上唇口
－下唇口
－成形板
－胸辊关系
－唇板喷出浆料的较低部分应落在成形板的重要部位
－避免成形板的回流
－除了特殊情况，避免胸辊处有浆料排出
－当流浆箱浆料分布不好时，使上网浆料往网案后部靠是有利的
－成形板头要稍微低一些
－工作经验是每1000米/分钟的车速低5个毫米，这样成形网在上成形板时可以避免一个急促的向上加速
（A）保证唇口匀浆辊的设计不使纤维在流浆箱下面聚集而引起絮凝
（B）避免匀浆辊处挂纤维
（C）唇口匀浆辊可以做以下改造：
－保持48%的开孔率，在浆料许可的条件下孔径要尽可能小
－如果成形不好的原因是孔太小，要把孔增大（通过增大盲面厚度）
－对于长纤维和平均浓度为0.4~0.6%的浆料，开口率改到43~44%，以得到足够面积的盲面和纤维类型所要求的孔的尺寸
－确保匀浆辊端头设计和轴肩不影响上网纸幅的边缘
－检查匀浆辊实体部分的交错不会造成纸页条痕
－这能保证适当的絮凝和更好的成形
－比网速快3~5米
－对于较高速度的辊子要有特殊结构
－水印辊在不用时也要转动
－总是有一个备用水印辊以备在损坏时更换。
（A）增加摇振能量
－摇振的有效性基本上与振次的平方和振幅成正比
－成形部的机械限制可以防止这个
（B）如果成形部的结构适用于低速纸机，可以用横杆把摇振进一步往网后延伸，并取得良好的效果
－确保横向这量没有过度的成形变化
21．降低在该点的脱水能力
－如果纸页成形过快，需要增加案板的角度，来提高网部的作用
－最好是改进湿部化学品的添加
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