【原创】注塑成型材料温度设定，你真做对了吗？
在注塑成型中，温度是注塑成型中五大要素之一，影响着材料的塑化效果，溶体的流动速率、结晶速率和模具的冷却速率。合理的使用温度控制，在工艺参数调试时，可以少走很多弯路。下面我们一同探讨，温度在成型加工中的影响。
一：在注塑成型中，料筒和喷嘴是如何加热和温度检测？
注塑机的加热装置通常使用电阻加热圈紧固在料筒和喷嘴的外部。当热电偶检测温度未达到设定值时，继电器和接触器通电闭合，加热圈会产生热能，将热量慢慢的传递到料筒和喷嘴进行加热，热电偶夹在料筒和加热圈检测温度；当热电偶检测温度达到设定值和允许误差值时，继电器和接触器断电常开，加热圈停止工作，不在对料筒和喷嘴加热，但是会有残留热量，保持料筒和喷嘴处于恒温。
二：在注塑成型中，料筒温度和喷嘴温度分为哪几段？
材料从下料口通过螺杆转动传递到末段区域--输送段
末段温度设置应高于材料软化温度，末段温度是整个料筒温度最低的一段。
末段的作用是防止下料口处螺杆凝结堵塞。
如果料筒末段温度设置过高，或者不正确的注塑工艺参数易诱发熔体逆流现象，所以在通常情况下料筒后半段会增加冷却水路以防止此类事情发生。
在工艺参数上，应该合理设置末端温度，如果温度设置太低，螺杆转矩会增大，使螺杆转动速度变慢，剪切热增大，停机后可能会导致螺杆无法转动塑化，螺杆时间累计的磨损而缩短了使用寿命；如果末段位置设置太高，会导致溶体逆流材料凝结。
溶体通过螺杆转动将末端区域熔体传递到中段区域--塑化段
通常是温度设定最高的一段位置，设置在粘流温度----热分解温度之间。
中段的作用是为了将材料、色母、添加剂等均匀的塑化。
在工艺参数上，如果中段温度设置温度过高，会导致材料热分解，破坏高分子结构，造成缺陷和难闻的气味；如果温度低会导致会导致材料无法均匀同质，还会影响产品的质量强度。
溶体通过螺杆转动将中断区域熔体传递到前段区域--计量段
前段温度设置应略低于中段温度15℃-25℃。
前段的作用是是为了防止中段溶体向前流涎，并可以将已经塑化好的材料备，待再次冲模使用。
在工艺参数上，如果料温过高，表面外观亮度提高，抗击强度提高，产品流动性好，但易诱发溶体延流热分解；如果温度过低，充模速率变慢，使压力增加，取向力增加，内应力增加，影响再次充模成型质量。
溶体通过螺杆转动将前段区域传递到--喷嘴
水口模具--喷嘴温度设置应高于前段温度略低于中段温度（根据不同的产品现已开发不同性能的喷嘴），热流道模具—喷嘴温度设置没有太多要求，主要起到流道的作用。
喷嘴的作用是可以有效控制熔体凝固或者熔体流涎注射到模具中，造成产品缺陷。
在工艺参数上，喷嘴温度设置太高，会导致熔体流涎，以及材料热分解，影响产品质量；如果喷嘴温度设置过低，会使熔体凝固产生冷料，堵住流道无法正常生产。所以喷嘴温度的设定对注塑成型很重要。
三：在注塑成型中，料筒温度和喷嘴温度如何设定？
料筒和喷嘴的温度设定是根据塑料的品种，产品的形状和螺杆的类型确定的，不同的材料的注塑温度也就不同，对于软化温度和熔点范围窄的材料，温度应该设置低一些；而范围比较宽的材料，温度可适当的增高。
通常情况下是分为四段：输送段--塑化段--计量段--喷嘴，温度：低--高--中--高。
以下是我在注塑成型生产中，常用材料在料筒和喷嘴中的拟定温度。
材料名称：聚丙烯（PP）
软化温度（℃）：165
热分解温度（℃）：330
输送段温度（℃）：150-180
塑化段温度（℃）：200-260
计量段温度（℃）：200-220
喷嘴温度（℃）：180-220
材料名称：聚甲醛（POM）
软化温度（℃）：165
热分解温度（℃）：240
输送段温度（℃）：150-180
塑化段温度（℃）：180-210
计量段温度（℃）：190-200
喷嘴温度（℃）：180-220
材料名称：聚碳酸酯（PC）
软化温度（℃）：225
热分解温度（℃）：340
输送段温度（℃）：200-230
塑化段温度（℃）：230-260
计量段温度（℃）：260-300
喷嘴温度（℃）：260-300
材料名称：聚酰胺（PA6）
软化温度（℃）：215
热分解温度（℃）：280
输送段温度（℃）：200-220
塑化段温度（℃）：220-230
计量段温度（℃）：230-260
喷嘴温度（℃）：260-280
材料名称：双6尼龙（PA66）
软化温度（℃）：255
热分解温度（℃）：310
输送段温度（℃）：240-260
塑化段温度（℃）：260-280
计量段温度（℃）：280-300
喷嘴温度（℃）：280-310
材料名称：ABS
软化温度（℃）：160
热分解温度（℃）：280
输送段温度（℃）：150-180
塑化段温度（℃）：180-200
计量段温度（℃）：200-240
喷嘴温度（℃）：220-230
材料名称：聚苯乙烯（PS）
软化温度（℃）：160
热分解温度（℃）：250
输送段温度（℃）：150-180
塑化段温度（℃）：180-200
计量段温度（℃）：200-260
喷嘴温度（℃）：200-250
四：在注塑成型中，温度控制过程的注意事项
1.熔体在料筒和喷嘴的驻留时间也有要求，如果异常停机或周期时间太长，材料在料筒驻留时间太长会造成材料热分解和熔体凝固堵住喷嘴。而驻留时间太短，会导致无法使材料均匀同质，都会造成产品质量出现问题。
2.螺杆的使用位置应该合理控制，产品使用的计量要占螺杆总计量的50%-75%。螺杆计量过大和过小都不宜注塑成型加工。应禁止射出射到底和射退射到底，合理选择螺杆计量。
3.调机不建议大幅度调动温度，产品的流动速度变化特别大，温度变化是一个徐徐渐进的过程，缓冲过程10分钟-20分钟，稍不留神造成严重的后果，严重影响产品的质量和使用强度。
4.熔体在注射过程中，从末段----中段----前段---喷嘴，熔体直径是由大变小的过程，注塑时受压力和速度影响，熔体温度通过模具水口时会增加剪切热量，故喷嘴温度在注射时实际温度要高出30℃左右，所以应合理调试喷嘴温度以防热分解发生。
5.在螺杆温度转动时，螺杆摩擦会产生摩擦热，所以厂家配比的材料，在实际温度设定上会相差10--25℃，而在螺杆停止转动驻留时，会产生聚集热，螺杆温度上下偏差3--15℃（螺杆型号差别、设备磨损状况）是一个正常参数。