轴承热处理工艺的“四把火”--退火、正火、淬火、回火

轴承热处理指的是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。提到热处理，就不得不提工业”四火“了，即退火、正火、淬火、回火，这是热处理中的四种基本工艺，其中的淬火与回火关系密切，经常配合使用，缺一不可。

热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序，主要目的是通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能，从而有效提升轴承的耐磨性和强韧性，延长轴承的使用寿命。

退火：将金属加热到一定温度后炉冷处理

正火：将金属加热到一定温度后空冷处理

淬火：将金属加热到一定温度后水冷或油冷处理；是为达到马氏体组织所采用的加热后的冷却方法。

回火：将淬火过的金属重新加热到一个温度冷却；是一种淬火后的产品，为了使淬火马氏体组织转变为回火马氏体组织的工艺方法。一般分为低温，中温，高温回火。

从下面这张图可以简单的了解热处理中工业“四火”的关系。

区别

退火和正火：效果相似，选择其一即可，主要区别在于冷却速度不同，正火的冷却速度比退火快，且两者的使用性能接近，一般优先选择正火。

淬火和回火：

淬火的目的是使马氏体转变，得到马氏体组织。淬火态工件不允许直接投入现场使用，通常在此之后必须进行1-2 次或以上的回火加工，以调整其组织及应力等。

回火的目的是合理地调整力学性能并稳定组织，使工件满足使用要求，降低或消除淬火内应力，以减少工件的变形并防止开裂。

淬火后钢件变硬，但同时变脆，可塑性和韧性变差，所以一般会配合以不同温度的回火，获得所需的力学性能。回火的作用就在这体现出来了，不仅降低了钢件的脆性，还能得到一定强度、硬度且具备韧性、塑性的轴承件。但如果回火不足，会导致钢件硬度过高，一些要求较高的轴承件，会进行2次回火。

淬火和回火就像一对孪生兄弟，始终不离不弃，缺了谁也不行，是1+1＞2的典范。