采油工程（三）抽油泵技术标准
音频朗读：
5、抽油泵关键零件检验项目
6、通径规尺寸
长度不小于4英尺（1220mm）,外径基本尺寸为1号柱塞（抽油泵基泵尺寸－0.025），公差为－0.005。
7、漏失量试验
API规范中未对漏失量要求；GB18607将漏失量试验作为推荐试验，并注明了漏失量不能作为判定配合间隙的最终依据，试验压力10MPa，介质10号轻柴油，柱塞密封段1200mm，20℃时轻柴油运动粘度3-8mm2/s。
泵总成密封试验：在不低于规定的试验压力下，保压3分种，压降不超过0.5MPa。
a、抽油泵泵筒一般用普通碳钢制造，表中所给定的下井深度是按普通碳钢的强度进行设计计算的。
b、通过增加泵筒壁厚、加大螺纹规格，使用合金钢，采用悬挂泵结构，改进柱塞组件强度等方式达到增加泵筒、柱塞组件强度的目的，使抽油泵的下井深度增加；通过采取相应措施，可在表中数据的基础上，下井深度增加500-1500米。
c、影响抽油泵下井深度的其它因素：抽油杆强度及组合、抽油机最大载荷等。
三、抽油泵现场使用指导
1、安全保护措施
在抽油泵的仓储、领取、运输、吊装、摆放、使用和检修过程中，必须保证所有的作业符合当地的安全法规和操作规程。
所有作业人员在作业工程中必须穿戴工作服，吊装作业时必须戴安全帽。
2、安全风险
泵筒内装有活动柱塞，吊装时要注意柱塞从泵筒内滑出，要尽量保证泵体的平衡。
四、管式泵的使用说明
1、运输、装卸和存放
(1)、抽油泵是一种长而精密的设备，装卸时一定要注意起落平稳，要采取措施防止碰撞、掉落，避免造成损坏。
(2)、用汽车运送时应将泵装在支架上并固定好，泵架应放平稳并尽量避免叠放，必须叠放时，不能超过两层并固定好以防在运输中掉落。
(3)、在油田现场运输时，应将泵装在特制的水平支架上，用专用车运送。支架上相邻支点的距离不能超过1.5米。
(4)、抽油泵应存放在干燥、清洁、通风的仓库内。在室内水平放置时，应放支架，多层存放时每层都要放支架，相邻支点的距离不能超过1.5米。
(5)、如果抽油泵在室外存放，必须将抽油泵两端的护丝、护帽拧好，要有良好的支撑，并采取防晒、防潮、防水的措施。
2、下井步骤
(1)、抽油泵在运往井场之前，应仔细检查该泵的标记和质量合格证，确保无误。检查所有的连接螺纹是否拧紧，如需重新拧紧，先涂螺纹油再拧紧。用拉杆联接柱塞在泵筒内来回拉动来检验其灵活性。对于长期存放的抽油泵，应先检查其完好性，无问题才能下井。
(2)、根据修井作业指导书对下井的油管和抽油杆要仔细检查、清洗、丈量尺寸。确保油管内没有铁垢、砂子等杂物，确保油管和抽油杆的螺纹无损坏。
(3)、根据修井设计依次下入泵下尾管及井下工具。抽油泵下井时先将护丝、护帽拧下，然后将柱塞抽出，平放在整洁的地方。将吊卡打在泵筒接箍的下面，由通井机吊起，在抽油泵固定阀异径接箍外螺纹处涂丝扣油后，与井内的油管内螺纹联接，用液压钳拧紧再缓慢的放入井内，最后依次下入油管至井口，每根油管的外螺纹都要涂丝扣油。
（4）、泵筒下到井内位置后，进行油管憋压，合格后再下柱塞。柱塞下井之前先检查其表面有无磕碰痕迹，并将其表面擦拭干净后再下入井中。柱塞将进入泵筒时，要放缓下井速度，防止进泵筒时撞坏柱塞。柱塞进泵筒后碰泵，调好防冲距，挂抽。
(5）、抽油泵是一种精密设备，严禁用管钳夹泵筒与柱塞。抽油泵到达井场后，在下井之前， 要水平放置，中间要有支点固定，防止其弯曲变形。
(6)、对于抽油泵泵径大于所连接油管内径的情况，需配套使用释放接头（联在泵筒上部）、对接器（联在柱塞、抽油杆上）。
3、作业过程中的注意事项
（1）首先在地面检查抽油泵的拉动灵活性。
（2）进行下井作业，先把泵筒总成随油管柱一起下入设计泵挂深度。
（3）进行憋压试验。检查固定阀与油管的密封性。
（4）柱塞总成随抽油杆柱下入井中。当杆柱接近泵挂深度以上2根杆柱时，一定放慢下杆速度，直至碰泵。碰泵后应保持杆柱无任何转动，上提杆柱调防冲距。换光杆。
（5）开抽几次，测试井口阀门，若有气排除，则正常开抽。
（6）注意：在正常抽汲过程中，在下冲程的下限位置，应保证柱塞不碰泵。
（7）注意：若需起井拔出固定阀时，应缓慢下放杆柱至碰泵位置，顺时针旋转杆柱（根据泵挂深度及杆柱状况旋转3－6圈），使拔出器与固定阀罩上部的挂头挂接，并随杆柱起出油井。
未完，待续。。。
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