【修井】潜油电泵解卡打捞工艺技术及案例

油气物联

潜油电泵全称电动潜油离心泵，简称电泵，是将潜油电机和离心泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下举升设备。潜油电泵是井下工作的多级离心泵，同油管一起下入井内，地面电源通过变压器、控制柜和潜油电缆将电能输送给井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转，将电能转换为机械能，把油井中的液体举升到地面。

一、潜油电泵井下事故的原因

1、间隙很小易卡泵

我国油井的油层套管多为φ140mm（51/2″），内径φ121～124.5mm，而电泵机组最大外径为φ116m，且很长，约为70mm左右。套管与电泵之间的间隙只有4～5mm，若油层出砂，就很容易产生砂卡。

2、连接环节薄弱

电泵机组之间的相互连接均为8条φ8mm螺栓，在起泵时，若有卡泵现象，容易从此处拉断，造成事故。

3、电缆击穿

由于电缆质量问题，或长期使用老化，或电缆受到腐蚀等因素影响，容易发生击穿，起泵时电缆断掉、滑脱，甚至堆积而发生井下事故。

4、与一般机泵井相同的事故

油管滑扣、套管卡泵、砂卡、落物卡等所有造成其它泵卡，落井的事故，同样会造成电泵落井事故。

二、潜油电泵解卡打捞工艺过程

1、压井

潜油电泵井采油管柱的泄油阀深度浅，压井液密度应按公式式计算。

ρwk=102pws（1+50%）/H0                    （2-1）

式中        ρwk—压井液密度，g/cm3；

pws—施工前三个月内的静液压力，MPa；

H0—油层中部深度，m。

压井液粘度在55～65s范围内，失水小于4ml，含砂小于2%。

用循环法压井一周，禁止用挤注法压井。

2、安装作业井口

压井后，卸掉采油树安装作业井口，钻台及转盘，并在井口3～5处安装缠绕电缆的滚筒，将地面电缆缠绕在滚筒上。

3、试提

对于存在原井管柱的井，用油管短节与原井油管连接后，试提管柱。试提负荷不超过300kN。

若试提行程达1～1.5m悬重无变化，说明管柱无卡阻，可将潜油电泵起出。若试提时悬重有明显变化，说明管柱有卡阻，需要解卡打捞。

4、测卡点

卡点可根据公式计算。

Hb=KL/W                               （2-2）

式中            Hb—卡点深度，m；

K —系数，一般ф73mm油管K=240300；

L —三次不同负荷下的油管平均伸长量，m；

W —相应的三次提拉负荷的平均值，kN。

5、处理卡点以上的管柱和电缆

下机械式内割刀到卡点以上2～4m，将油管切断。起出割刀，正转油管柱10～20圈，将电缆缠绕在管柱上，尽量使电缆在断口处拔脱。然后将油管和电缆一起起出。

如电缆已经断脱，也可采用倒扣的方法，取出卡点以上管柱。

6、处理卡点

下ф118mm铅模打印，检测井下真实状况。如有电缆堆积，首先下打捞钩（活齿外钩、固定齿外钩、内钩、内外组合钩）将电缆捞静。

再下铅模打印，如为死油、死蜡卡阻，用热洗方法化蜡，可循环挤入70℃～80℃的清水，使之融化，卡阻即可解除。

如为砂卡或小件落物卡，则要下薄壁高强度套铣筒套铣砂子和小件落物，并通过循环将其带至地面，清理油管和套管之间的环空。然后下倒扣捞矛或倒扣捞筒等工具将套铣过的落物捞出。若套铣一次不能解卡，可分多次套铣打捞，直至将潜油电泵全部捞出。打捞时打捞管柱震击管柱组合使用，往往能够起到事半功倍的效果。

如为套管损坏卡阻，则要先下击泵组，让出套损部位，用整形工具对套损部位整形扩径至ф120mm，在下打捞管柱，打捞机泵组。

7、打捞机泵组

打捞机泵组以上的管柱时，应注意在机泵组以上留1～2件下井工具，为打捞留有抓捞的余地。如机泵组上已没有下井工具，则要下电泵卡瓦捞筒、电机捞筒、特殊薄壁母锥等机泵组打捞工具（需要时，还要套铣电泵）对电泵进行打捞。捞获后，可用上下活动、震击解卡。

若仍无效，倒掉电机上接头，用特制工具抽出转子、定子，最后磨掉电机外壳。

8、通井

机泵组处理完后，用通井规或铅模通井至防砂工艺尾管以上1～2m。必要时捞出防砂管，通至人工井底。

9、完井

按要求下入完井管柱，安装井口，替喷完井。

三、现场应用案例

（一）历次施工简况

XXX井于1984年2月21日完钻，完钻井深1245.0m。2001年12月7日有采油一厂1601作业队施工，热洗不通，上提负荷240kN，油管伸长0.3m，拔脱而终止施工。

（二）井下状况分析

压井时内外不通，通过调查，该井落物为62mm油管108根，200m/d电泵机组一套，通杆、扶正器、活门、253－4封隔器、尾管、丝堵及电缆等。经分析认为该井为蜡卡和电缆堆积卡。

（三）施工过程

1、打捞上部油管

抬井口后，采用倒扣法，倒出部分油管。用外钩捞出电缆，然后进行刮蜡。之所以不采用活动管柱大力上提的方式，是为了避免电缆在蜡阻的情况下产生堆积，使落物再度受卡。经重复使用倒扣、打捞、刮蜡的组合工序，顺利达到了压井深度。

2、打捞电机

在处理电机时，由于电机的本体最大外径为118mm，在前期打捞过程中，有碎电缆和电缆卡子等小件落物卡阻，加之套管有变形，使电机受力很大。因此采用抽心打捞，即用定位套铣筒打开电机上部环行空间，捞出电机头及电机转子，使电机本体内有空间，受力减弱，再用捞矛捞出电机的定子和外壳。经整形后进行下部的打捞工序。

3、打捞封隔器

电泵井内的253封隔器，由于经过前期的打捞，电缆卡子及电缆已成小件落物堆积在打捞头上，正常的打捞工具不能达到打捞的目的，因此采用楔入式公锥，倒出打捞头及封隔器的上部和中心管，使253封隔器解封，再打捞下部。两道工序即可达到目的。避免了磨套方式，解决了卡瓦牙脱落造成复杂的落物卡。

蜡卡的电泵井一定要坚持打捞原则，根据现场的实际而采用相应的打捞措施，避免多重落物卡所造成更大的施工难度。