切削液发臭,生锈解决方案!

您是否还在为切削液发臭、生锈而烦恼?

切削液发臭问题全面解析。

切削液发臭是如何导致

夏天到了,天气逐渐升温,您是否还在为切削液发臭、生锈而烦恼?

下面应用技术介绍切削液发臭生锈主要原因、建议措施、使用调配及注意事项。

一、常见问题、原因及解决方案,

机床或工件生锈

主要原因:1、工作液浓度不够

建议措施:1、经常测定切削液粘度并保持适当浓度

主要原因:2、PH值降低

建议措施:2、补充碱类物质维持PH值在9左右

主要原因:3、防锈剂被过多消耗

建议措施:3、补充防锈剂

主要原因:4、切削液劣化腐败

建议措施:4、严重劣化时换用新液

主要原因:5、异种金属长期接触

建议措施:5、有切削液的情况避免异种材料长时间接触

工序间停留时生锈,

主要原因:1、工序间停留时间过长

建议措施:1、缩短工序间停留时间或涂防锈油

主要原因:2、昼夜温差大,空气中水分凝结

建议措施:2、涂防锈油

主要原因:3、受周围酸性气体腐蚀

建议措施:3、涂抹防锈油

主要原因:4、在台风、梅雨等异常气候条件下放置

建议措施:4、涂抹防锈油

有腐败臭味

主要原因:1、切削液防腐性管理不到位

建议措施:1、加强PH值和浓度管理、保持正常使用值

主要原因:2、漏油、切屑混入过多

建议措施:2、保持切削液清洁,不使其接触食物、烟草等,及时除去浮油和切屑

主要原因:3、切削液长期不流动

建议措施:3、定期添加防腐杀菌剂,假日照常鼓风

主要原因:4、防腐管理不到位

建议措施:4、定期测定切削液浓度和PH值

二、使用及配置

1)在干净的容器(如水桶)中加入一定量的水;

2)根据加入的水量,按要求的浓度计算出所需切削液的量;

3)往水中缓慢加入切削液,并加以充分搅拌,直至切削液完全成均匀;

4)将配好的切削液稀释液加入机床中,开动循环泵,彻底循环。

三、注意事项

1)一定要用干净的容器配置切削液稀释液;

2)一定要将切削液缓慢倒入水中,而不能反过来;

3)在换液前,需将设备及管道等系统进行彻底清洗消毒,以防新液被污染而迅速腐败;

4)液箱中要保证一定的液位,避免使用中泡沫增多;

5)保证每天检测使用中切削液的外观、气味、浓度和PH值;

6)如果机床不使用,必须保证每天循环2-3h,避免厌氧菌产生;

7)建议每周2-3次清理液箱中的浮油且一定不要往切削液中乱扔垃圾;

8)根据切削液使用情况,定期清理换液,冬季最长使用不超过6个月,夏季最好不要超过4个月,定期清理保证整体工作环境卫生。

四、如何日常监测

1)外观:每天检测,颜色变化、杂油污染、泡沫、异物侵入等状况。

2)气味:每天检测,有氧菌:无味或污水味;厌氧菌:臭鸡蛋味;真菌:发霉气味或稻草味。

3)浓度:每天检测,控制在+/-1%。

4)PH值:每天检测,PH控制在8.5-9.5。如果PH值低于8.5,应及时补充碱液,以免细菌快速生长,导致工件和机床生锈、切削液发臭现象发生。

以上希望能为大家带来帮助,

为客户创造价值是我们永恒的使命。

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