【技术】合理选用胶辊胶圈 改善成纱质量
一、前 言
随着纺纱设备的更新，新工艺、新技术的大量运用，优质、新型器材的选用，对纺纱质量稳定提高起关键作用。
纺纱专件器材占生产成本的比例虽然不大，但是它对纺纱质量的影响和作用举足轻重。越来越多的纺纱企业开始重视专件器材选型和优化：同样的主机设备由于配置不同的纺专器材，导致纺纱质量出现较大差异。如何选好纺专器材，尤其是对胶辊胶圈的选择，是提高成纱质量的关键。
二、纺纱技术条件
2.1 工艺流程
JWF1009型往复抓棉机→FA105A型单轴流开棉机→FA029型多仓混棉机→FA1112型精开棉机→FA1141A型成卷机→FA231A型梳棉机→FA313B型高速并条机→FA1398型条并卷联合机→FA299型精梳机→FA322B型自调匀整并条机→FA426A型电脑粗纱机→SXF1568C型细纱机→NO.21C-S型自动络筒机
2.2 配棉方案
配棉方案纤维平均长度：28.7mm，短绒率：13.0%，含杂率：1.45%，马克隆值：4.6，回潮率：5.3%，单纤维强度28.8cN/tex。
三、紧密纺工艺对胶辊选用的标准
胶辊是紧密纺不可缺少的最重要配套专件之一，紧密纺工艺要求胶辊应具有良好的耐磨性。其因在于：集聚纤维须条的吸风管位置固定，吸气口宽度很小，因此，为保证集聚效果，粗纱横动动程应当相应减小。普通环锭纺--般有8-10 mm的导纱横动动程，而紧密纺中该导纱横动动程很小，这无疑加大了胶辊的磨损。另一方面，紧密纱纤维伸直度好，强力高，结构紧密，无疑也会加大对胶辊的磨损。因此，紧密纺工艺要求胶辊应具有良好的耐磨性，以减少回磨次数，提高生产效率。
四、胶辊的应用
胶辊是细纱设备牵伸机构的主要元件之一，它与罗拉组成有力的钳口，能有效地握持须条与纤维，形成适合和稳定的牵伸力，保证牵伸正常进行。
4.1 胶辊的选型
紧密纺装置胶辊的消耗量较大，使用进口胶辊价格较高，且国外胶辊购进时直径较小，回磨几次就达到报废标准，无形中增加生产成本。因此，我们不断寻找国产胶辊替代国外胶辊。国内生产的不处理胶辊品种多、型号较全，我公司对不同产地的胶辊如：国外铝衬套胶辊、国产铝衬套不处理胶辊A、国产铝衬套不处理胶辊B、兰翔铝衬套胶辊做试验选择，多次进行紧密纺J60S 测试对比，结果见表1。
经过多次试验对比：兰翔铝衬套胶辊与国外胶辊所纺成纱条干CV%值较低，粗细节较少，成纱质量稳定。我们一方面考虑纱线的质量及客户要求，另一方面核算器材的成本、考虑选用胶辊的磨励次数和性价比，最后决定选用兰翔的铝衬套胶辊。该胶辊经过试用，具有良好的抗缠绕性能等特点。
4.2 胶辊硬度的选择
胶辊硬度有低弹性高硬度A83以上、中弹性中硬度A73～82、高弹性低硬度A55～72之分，弹性及硬度是胶辊重要的物理性能。我们对不同硬度的胶辊做紧密纺J60S纱质量指标试验对比，结果见表2。
从对比结果看，在生产J60S纱时，63度胶辊略优于LX-966A。在纺纱过程中，低硬度高弹性的胶辊在钳口与罗拉所形成的包围弧面长度较长，能有效缩短浮游区长度，控制纤维运动，减少细纱断头，降低成纱毛羽，高弹性胶辊受压变形大，握持弧接触罗拉沟槽数多，有效地改善了成纱条干CV%值。但是，我们考虑现有的生产环境、胶辊回弹性、耐磨性、使用寿命等，为延长胶辊的使用周期，适应克服因动程小所引起的不利因素，最后选用经济适用的LX-966A胶辊。
4.3 胶辊档差的选择
较大直径的胶辊在相同压力的情况下，钳口弧面长，握持力好。大直径的胶辊，对牵伸须条有力、充分均匀的握持，改善牵伸状态，减少胶辊绕花，我们对不同档差配合的胶辊进行对比试验，试验结果见表3。
胶辊直径的合理搭配，能够合理分配摇架压力，稳定纺纱质量。经过以上试验对比，当主牵伸胶辊与后胶辊直径档差控制在1～1.5㎜时为最佳搭配。
4.4 胶辊周期管理
1、胶辊调换周期随揩车、平车进行。我们制定了严格的揩、平车作业计划。
2、作业时，先由维修工取下旧胶辊送到皮辊间，取走皮辊房内已保养好的皮辊并安装上车，皮辊间负责对换下的皮辊进行清洁，清洁检查清除刀伤、老化、龟裂及漆标不符等胶辊，然后进行合理补充，并统一皮辊的直径，放置48小时后再允许下次上车使用。
3、胶辊的回磨周期，我们根据自身的条件，紧密纺主、次牵伸胶辊2个月回磨一次，每次回磨20 丝左右；后胶辊10个月回磨一次，每次回磨30丝左右。
1、胶辊是紧密纺系统的关键部件之一，必须保证其良好的表面状态，因此应适当增加对胶辊表面的磨砺次数，避免胶辊表面出现深槽。
2、磨砺过程中进刀要小，磨削量过大时易留下粗糙的轴向波纹印，同时产生热量过大易造成胶辊表面烧伤，增加表面粗糙度应控制在0.4-0.8mm之间；
3、胶辊的磨砺量一般控制在0.2mm以内，过大会造成使用寿命减短，过小会造成胶辊表面中凹现象不易磨去，影响纱线品质；胶辊磨砺后，应在车间放至48小时后再上车使用。
五、胶圈的应用
1、校锭、平车下来的大小胶圈的处理，小新胶圈上车第一周期（三个月内）不进行调换，超过三个月后的下车调换整台上新胶圈。
2、对于换下来的小胶圈，用清洗剂加温水以1:100 的比例进行清洁；后用清水漂净，晾干，剔除内外层损伤、中凹等坏皮圈，清理完后补足该月份相当的胶圈，写上标签，放置在一起替换平车下机的小胶圈。
3、大胶圈一般使用6个月即作报废处理。然后，用新的大胶圈配以旧的小胶圈，这样新旧搭配有利于成纱质量的稳定，平车上车后要做好上下胶圈的记录，内容包括上车日期、胶圈月份等。
4、做好日常的揩、平车记录，对当天各工序的胶辊、胶圈等保养情况进行记录防止漏换、错换现象发生。
5、在胶辊胶圈的使用寿命问题上，上胶圈一般控制在6个月，下胶圈控制在6个月。
六、结束语