石化
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全球对于用天然气、石油、煤或生物质生产的化学品的需求日益升高，给运营商带来挑战，促使他们寻找效率更高的工艺方案。KBR的一流技术能够满足这些需求，以更低的成本以及更加环保的方式生产高品质的烯烃，中间馏分和特种化学品。
如需获取更详细的技术宣传手册，
请联系coco.meng@kbr.com。
KBR面向石油化工市场提供技术解决方案拥有悠久的历史。凭借一系列最佳工艺技术（其中有的属于KBR专有，有的属于第三方拥有，也有的是与他方合作开发由KBR转让），我们可以针对您的特定需求提供合适的技术，并作为一家行业领袖为您提供专业的工程、采购和施工（EPC）一条龙服务。
50多年来，KBR一直是烯烃工厂设计、施工和技术开发方面的领先者。自1990年以来，共有20多个新建乙烯工厂（年产共计1300万吨）采用KBR的高性价比的裂解技术和灵活的工厂设计方案投产运行，采用各种原料生产乙烯、丙烯和其他副产品。
同时KBR也提供一系列经验证的，可靠且高效的技术来生产中间馏分以及特种化学品。我们提供生产包括酚类，乙烯基和乙酰基以及其他特种化学品的技术。
我们实施过的项目已超过300个，其中包括可行性研究、授权许可、EPC总承包、技术支持等，帮助客户成功实现许多首次商业化以及特种化学品项目的商业化。我们将这些经验和专业知识与丰富的石油化工技术相结合，提供一流的石化项目，以满足您的投资预期。
原料灵活的烯烃生产技术，实现最大乙烯收率
KBR公司为您带来的SCORE技术，将选择性裂解炉技术与优化回收段相结合。使用高度灵活的SCORE技术，蒸汽裂解装置运营商能够轻松、快速地改变操作条件和原料，适应市场需求的变化。通过最为齐全的系列蒸汽裂解盘管，实现定制反应炉设计，灵活性又得到进一步提高。
SCORE乙烯生产技术，使用先进的蒸汽裂解热解炉和低温回收工艺来生产聚合级乙烯和丙烯、富丁二烯混合C4，富芳烃裂解汽油、氢气和燃料流。这项技术既可以配置为独立的烯烃生产装置，也可以方便地集成到炼油厂或石油化工联合工厂，提高盈利能力、业务灵活性，满足以市场为导向的产品需求。
KBR公司是与知名乙烯生产商埃克森美孚公司签订了长期、全球授权协议的唯一公司。通过这项协议，KBR公司得以把埃克森美孚开发的创新技术纳入SCORE技术，提升技术的可操作性和可靠性。得益于KBR公司和埃克森美孚公司的共同努力，SCORE成为一种以深厚乙烯运营经验为支撑的创新型、差异化技术，能够在提高可操作性和可靠性的同时降低生产成本。
KBR的SCORE技术的优势包括：
资本投入低
原料和操作灵活性高
可靠性和可操作性高
能源利用高效
运转率高，极少发生故障
起动平稳，快速过渡到按规格生产乙烯
维护成本降低
乙烯生产成本降低
安全并且符合环保标准的设计
实现多种类型的原料裂解，提高丙烯产率
全球大多数丙烯生产是基于蒸汽裂解装置或FCC装置的副产品，但随着乙烷裂解装置逐渐具备优势，生产商正在寻求其他机会向市场推出这种产品。KBR公司的催化烯烃技术（K-COT™）具备商业优势，既可作为蒸汽裂解的补充，又可作为其替代，将低价值的烯烃、链烷烃或混合流转化成高价值的丙烯、乙烯和芳烃。
该技术是KBR的Orthoflow™流化催化裂解反应器系统与专有催化剂相结合而来。K-COT反应器系统由Orthoflow配置、封闭式旋风分离器、第三级分离器、连续燃料燃烧专利催化剂井，以及专利催化剂脱除系统组成。
K-COT能够增加丙烯产量、降低能耗，与蒸汽裂解工艺相比，经济效益提高90美元/吨乙烯。这项技术既可以配置为标准的独立烯烃生产装置，也可以方便地集成到炼油厂或石油化工联合工厂，提高盈利能力、业务灵活性，满足以市场为导向的产品需求。
优点：
提高液体裂解乙烯生产商的利润率
在提高丙烯产率的同时，得到大量乙烯和芳烃副产品
能源利用高效
原料高度灵活，蒸汽裂解副产物、精炼装置以及MTO或FT副产品得到的裂解C4和石脑油、甲醇和乙醇等均可
启动平稳
维护成本降低
可与蒸汽裂解装置整合，降低乙烯生产成本
安全并且符合环保标准的设计
KBR提供PC合成和混配技术，生产广泛的产品种类和规格，以最少的资本投入提供高品质的产品。
我们完整的PC生产工艺包括用于PC合成的界面缩聚工艺以及PC混配技术。通过采用KBR的PC技术，客户能够特殊化学品应用领域生产高品质聚碳酸酯，包括某些使用非光气法技术无法实现的产品规格。
KBR的界面缩聚技术相比其他PC技术具有以下优势：
丰富的产品种类和规格，熔融指数（MFR）范围为2.5至80+
出色的分子量控制
一致的低基础色
高热稳定性
操作简单稳定
更低的投资和运营成本
能够从一种产品快速切换到另一种产品
聚集和脱挥发分技术在聚合物中仅产生较低残留溶剂和催化剂
单线产能超过8万吨/年
KBR的PC技术可靠，成熟且经过商业验证。界面PC技术的商业化运行已经超过25年。我们在全球范围内提供PC合成和混配装置的技术授权和工艺设计。KBR还是酚类产业链上补充技术的全球许可商，除聚碳酸酯技术外，我们还提供世界一流的苯酚和双酚A技术许可及工艺包。
生产众多类型的高质量PVC产品，可靠性好、经济效益高
KBR/JNC公司的先进PVC工艺和VCM去除技术，成本低、灵活性高，融入了该公司多年以来创新、高效、成本节约型聚合装置的设计经验。生产者主要从两个方面受益于这项技术：一是高容量的反应器，汽提性能高，加上低成本的专用干燥技术，共同减少了所需的资本投入；二是使用标准的低成本添加剂，，可从众多供应商获得，降低了整体操作成本。从而，我们拥有了一种可靠、低能耗的技术，带来很高的投资回报。
这种工艺的关键技术特征包括独特的汽提塔设计，高容量塔盘，在降低序列体积的同时还减小了所需的处理级数。连续汽提塔，将残留VCM含量降低到 1 ppm 以下，将 VCM 向大气的排放减至最小。独特、专有的干燥设计，采用蒸汽而非热水加热，热交换更加高效，能耗降低，成为当今最环保的PVC工艺之一。
KBR/JNC公司的PVC技术的优势包括：
得益于成本节约型设计，投资成本更低
PVC产品质量高
能源利用高效
运转率高，极少发生故障
产品灵活性好，定制能力强
安全并且符合环保标准的设计
许可费用合理
优质的售后服务和技术援助
综合服务
能耗低，双酚A产品纯度最高
双酚A（BPA）生产商希望找到经济效益高的技术应用，在提高产量的同时减少副产品。对此，KBR及其合作伙伴三菱化学公司（Mitsubishi Chemical Corporation，简称MCC公司）能够助他们一臂之力。MCC成立于1997年，从那时起不断磨练和提升其技术至今。MCC公司的BPA技术（许可权归KBR公司）高度可靠、操作简便、性能稳定，使用转化率高、选择性好的专利催化剂，以及质量稳健、易于操作的设备，能量消耗也随之降低。借助MCC公司的操作诀窍，催化剂性能得到改进，运营效率得到提高，能够出产最高质量的产品。
MCC公司的BPA技术（许可权归KBR公司）优势包括：
适用于所有用途的BPA产品
总安装成本（TIC）较低
使用先进的专利催化剂，实现最高的转化率以及最理想的选择性
得益于高效的副产品后处理系统，副产品减少、目标产品产量提高
最先进的工厂设计，融入几十年的运营经验
高度可靠、简单而稳定的工艺
苯酚生产安全、可靠、成本低，60年经验支持
60多年来，KBR一直跻身苯酚技术开发和项目实施的最前沿，在全球承接过超过50个苯酚项目。生产商依赖我们的技术实现高产、盈利，并达到行业最高的产品纯度，总有机杂质含量低于25ppm。
KBR公司的技术能够给您带来高效的干式氧化系统和先进的裂解系统。使用灵活的分馏序列，出产极高质量的苯酚和丙酮，适用于所有应用场合，重质馏分可处理和提质成其他产品。KBR公司的苯酚工艺，不但选择性高而且安全性能无与伦比，同时符合最严格的环保标准，废物排放量之低、污染防治控制措施之严均为行业之最。您的工厂投产之后，KBR将持续为您提供技术服务，不断优化生产，满足您的目标。
KBR公司的苯酚工艺的优势：
最大限度地提高设备的可靠性和可操作性
减少资本投入和运营成本
实现最高收益率和最低排放
安全性久经实践验证，环境要求达标
使用CT-ACETICATM工艺，醋酸生产安全性好、成本效益高
在中国、印度等大型发展中国家，越来越多的中产阶级正在推动消费类产品的应用需求不断增加，例如塑料瓶、涂料、纺织品、合成纤维和家用食品器具——这些产品全部是以醋酸为原料生产的。KBR与千代田公司（Chiyoda）结成合作伙伴，向您提供全球唯一的开放许可的先进乙酸生产技术：甲醇羰基化技术。
相对于其他的甲醇羰基化工艺，CT-ACETICA工艺可靠性更高、能量消耗更低、维护成本也更低，是全球市场上最安全、最具成本效益的乙酸生产技术之一。
CT-ACETICA工艺为制造商带来许多优点，其中包括：
反应相水浓度低，蒸馏所需能量减少
无搅拌器式设计，电力消耗减小
鼓泡式反应器设计，不含活动部件，能够避免CO泄漏，因而更加安全和易于使用
催化剂能够惰化固相树脂中的Rh，使其易于管理，无需使用助催化剂，Rh逃逸量极小，可以忽略
容量设计流量范围宽，最小10000MTA，最大500000MTA，满足您的特定生产需求
最有效、最安全和易于操作的VAM生产流程
乙酸乙烯酯单体（VAM）是一种重要的通用化学品，工业和商业应用广泛。这种VAM技术源于日本昭和电工株式会社（SDK），它是一家活跃的VAM生产商，成立于1978年，一直经营其VAM工厂至今，KBR是目前该VAM技术的唯一授权商。SDK不断测试和完善其VAM解决方案，从实验室规模到全面投产，具有多年经验，而KBR具有强大的交付能力，两者强强联手，给您带来久经实践验证的技术，让您获得最大的投资回报。
KBR/SDK公司的VAM技术的优势包括：
测试与改进：SDK的高性能催化剂，从实验室规模到全面运行，已经得到不断改进和验证
安全性和可操作性：气相多管式反应器，安全且易于操作
降低碳足迹：乙酰氧基化工艺，取代乙炔流程，更加安全，并且降低了碳足迹
工艺创新和培训：包括获得SDK开发的最新技术创新，并利用其丰富运营经验，帮助新的运营商展开培训
完整的'授权和基础工程设计包'（LBED）：根据您的要求定制
EPC交钥匙工程：从授权到运营无缝过渡，同时确保最理想的技术实施效果和项目进度
经验丰富的本地技术支持：随时可以迅速有效地响应，为您的运营提供支持，并确保最长的无故障运行时间
专有设备供应商网络：提供最佳的设备设计，实现业绩保证
价值链整合：提高总体生产成本，减少物流复杂性，充分利用规模经济
最大化1,3-丁二烯回收率
1,3-丁二烯是用于制造苯乙烯-丁二烯-橡胶的基本化学品。轻质烯烃流中如果存在C4乙基和乙烯基乙炔，将会污染1,3-丁二烯这个目标产物。通常的去除方法十分昂贵，并且为了安全起见必须进行稀释。KBR公司的C4AC技术最初由SK创新有限公司开发，使用高选择性和高活性催化剂对C4炔进行氢化，得到丁二烯和残液。当与丁二烯抽提装置（BEU）组合使用时，综合工厂使用的设备数量减少，丁二烯收率增加2至3个百分点，同时降低高达20％的能耗。鉴于如此显著的经济收益，工厂可在一年时间内收回总投资。此外，将乙炔转换为产品，还可以消除结垢现象，防止频繁的工厂停产和产品损失。
C4AC的益处：
转换乙炔，提高丁二烯萃取率
催化剂再生时间短，活性几乎不退化
不结垢，避免定期停工和维护
防止稀释损失，提高丁二烯产量
显著的经济收益，可在一年内收回总投资
C4AC和BEU联产，将简化丁二烯回收过程，节省CAPEX和OPEX
助您进军高价值苯乙烯市场
Versalis公司的EB技术由KBR许可，是进军高价值苯乙烯市场的一种可靠的、有竞争力的方法。得益于对沸石催化剂的深入研发、工程设计和设备操作经验，Versalis公司的EB技术远优于其他技术。这项技术为客户提供苯乙烯生产链上的一条高效成功路线。
KBR公司和Versalis公司结成的联盟作为唯一许可发证人，生产经验丰富，执行持续改进计划：
超过50年EB和苯乙烯单体（SM）生产经验
超过25年EB和SM工厂设计经验
超过20年沸石催化剂研发经验，包括基于沸石的催化剂PBE-1，用于烷基化，以及PBE-2，用于烷基转移。
工艺技术优势：
基于我们对于EB工艺、生产以及整个苯乙烯价值链的深入认识，这种工艺给您带来：
性能优异的PBE-1和PBE-2催化剂，具有高活性、高选择性和极高的毒物耐受性（运行时长7年以上）。
收率极高，可达99.7％（重量比）。
由于催化剂性能优异，加上蒸馏方案和设计得到优化，产品纯度高达99.98％（重量比）。
易操作，整个生命周期内性能稳定。
施工使用碳素钢材料。
能量回收率高，与SM工厂整合。
一种可将上游烯烃、芳烃和下游苯乙烯类聚合物产业链贯通相连的高价值中间产品
Versalis公司的EB技术由KBR许可，是进军高价值苯乙烯市场的一种可靠的、有竞争力的方法。得益于对沸石催化剂的深入研发、工程设计和设备操作经验，Versalis公司的EB技术远优于其他技术。这项技术为客户提供苯乙烯生产链上的一条高效成功路线。
KBR公司和Versalis公司结成的联盟作为唯一许可发证人，生产经验丰富，执行持续改进计划：
超过50年EB和苯乙烯单体（SM）生产经验
超过25年EB和SM工厂设计经验
超过20年沸石催化剂研发经验，包括基于沸石的催化剂PBE-1，用于烷基化，以及PBE-2，用于烷基转移。
工艺技术优势：
基于我们对于EB工艺、生产以及整个苯乙烯价值链的深入认识，这种工艺给您带来：
性能优异的PBE-1和PBE-2催化剂，具有高活性、高选择性和极高的毒物耐受性（运行时长7年以上）。
收率极高，可达99.7％（重量比）。
由于催化剂性能优异，加上蒸馏方案和设计得到优化，产品纯度高达99.98％（重量比）。
易操作，整个生命周期内性能稳定。
施工使用碳素钢材料。
能量回收率高，与SM工厂整合。
使用低价值的重芳烃，最大限度提高二甲苯和苯的产量
KBR公司的ATA工艺采用最先进的烷基转移催化剂技术，将甲苯和低价值重芳烃转化为苯和混合二甲苯。ATA工艺已经应用于世界各地27处装置，一致证明能够增加二甲苯产量、降低环形物损耗、增加苯纯度。这些结果使得ATA成为一种市场领先的工艺。该工艺是由SK创新有限公司（SK Innovation Co., Ltd）开发的。
KBR的SCORE技术的优势包括：
原料灵活性：能够处理100％甲苯至100％重芳烃范围的任何原料混合
稳定性：催化剂寿命长，大于6年
产品质量：
C8芳烃中的乙苯含量小于2％（重量比）
苯纯度大于99.9％（重量比）
二甲苯产量高：
二甲苯产量最高可达37％（重量比）
环形物损失小于1.5％（摩尔比）
改善运营灵活度，提高工艺选择性
由于加工采用的原油越来越轻，监管要求不断变化，环保问题越来越重要，导致成品汽油辛烷值持续下跌。在这种情况下，汽油燃料生产商都在寻找灵活的、低成本的解决方案，最大限度地提高产品价值，同时继续满足当前和未来的法定规范。由我公司与NesteJacobs公司合作提供NExOCTANE技术，是一种高选择性商用成熟技术，通过异丁烯的二聚作用生成异辛烯，再经氢化生成异辛烷，从而获得具有清洁燃烧特性的高辛烷值的非芳香烃燃料。
这种工艺广泛适用于炼油厂催化裂解、烯烃厂萃余残液、异丁烷脱氢作用等获得的C4原料。以炼油厂应用为例，NExOCTANE工艺的二聚部分是一种有吸引力的成本最低的替代方案，获得的异辛烯产物具有优良的混合特性。而且由于NExOCTANE工艺过程中，二聚作用和氢化作用是两个独立的部分，所以这种技术既可以用于生成烯属产物，又可以用于产生完全饱和的产物，作为成品混合汽油的组分之一，使业主能够提升高品质汽油的产量，实现利润最大化。
NExOCTANE的益处：
高品质汽油混合料
高辛烷值——混合汽油组分辛烷值最大化
低密度——最大限度地提高产品体积
低RVP——如果RVP值高，将导致较轻、较低价值液流的最大化
不含氮氧化物、不含有毒物质、不含挥发性有机化合物的非芳烃产品——满足严苛的环保标准
可选设计，灵活决定生产MTBE、ETBE、异辛烯或异辛烷
可操作性强，轻松、在线装载和卸载催化剂
能够重复使用MTBE工厂设备和配置，提高其操作性能，因而完美适合MTBE装置改造项目
炼油厂单一装置生产醚
作为一项终极组合醚生产技术，NExETHERS是使用单一装置生产MTBE、TAME以及重醚或其对应产物ETBE、TAEE的首选方案。NExETHERS是一项用户友好的工艺，最大化加氧过程的产出，能够处理C4至C7范围内的任何烯烃原料。
该工艺将乙醇回收、循环与氧化去除过程结合起来，显著改善异烯烃转化率，使得汽油醚产量提高、乙醇几乎完全转化、为您带来混合汽油的完美组分——满足现在和将来的要求。该技术还具有操作方便的特点，反应器温度可以单独控制，确保提高醚的产出，尽量减小副产品的形成。
NExETHERS的优点：
能够处理C4至C7范围内的任何原料，并且预蒸馏的要求很低
极高MTBE/ETBE，TAME/TAEE、THxME/THxEE以及THpME/THpEE产量，成本低、设备维修率低
反应器温度可单独控制，确保醚产品高产，尽量减少副产物的形成
可以使用多种来源的常规催化剂，不需要复杂装载操作
乙醇回收和含氧化合物去除的终极整合——基本实现乙醇的完全转化
完全自由地在甲醇和乙醇之间进行选择
使用生物乙醇为原料，NExETHERS工艺带来了一种从裂解和烯烃原料中最大限度出产生物汽油的方法
更换催化剂过程中无需停机
轻松转换到NExOCTANE工艺，用于生产异辛烯和异辛烷
使用低维修设备，并以降低的成本，最大化TAME或TAEE产量，实现较重醚输出
汽油生产商唯有使用低成本、高可用性的技术，才能应对当前和未来燃料规格的挑战。NExTAME和NExTAEE是从C5-C7叔烯烃生产燃料醚的最佳技术。该工艺的产物混合物包含最大数量的燃料醚和未反应的烃，可以直接用作新配方汽油的成分。
NExTAME和NExTAEE工艺利用的是酒精能够与烃类形成共沸混合物这件事实。将固定床反应器与蒸馏塔相结合，就可以实现C5-C7叔异烯烃的极高转化率，再入其中加入乙醇就可以形成TAME（叔戊基甲基醚）或TAEE（叔戊基乙基醚），无需单独的乙醇回收段。
优势：
能够处理C5至C7范围内的任何原料，预蒸馏要求很低
极高的TAME/TAEE、THxME/THxEE以及THpME/THpEE产量，成本低、设备维修率低
反应器温度可单独控制，确保醚产品高产，尽量减少副产物的形成
可以使用多种来源的常规催化剂，装载操作十分简便
完全自由地在甲醇和乙醇之间进行选择
C5-C7醚化过程基本上与炼油过程整合，无需乙醇回收过程
NExTAEE™提供了一种在石油精炼厂生产生物燃料的低成本方法
使用生物乙醇为原料，NExETHERS工艺带来了一种从裂解和烯烃原料中最大限度出产生物汽油的方法
更换催化剂过程中无需停机