【附图】原来耐火材料是这样运到高炉内部进行施工的？！

高炉耐火材料宜采用集装方式或砖筐运输，以提高装卸作业的机械化水平，减少倒运次数，加快运输速度、降低材料损耗量，同时大大减轻劳动强度。

耐火材料储存地点一般远离施工现场，施工时，按砌筑顺序分期、分批运至现场、周转堆场或炉前大棚中堆放。

（大连特钢高炉砌筑现场       图片来源：百度）

高炉炉体耐火材料入炉方法是：炉底和炉缸炭块用龙门架或行车提升至风口平台，其他耐火材料的炉外上下水平运输，当采用辊道时，经开箱处理、检查后，放在地面辊道上;当采用轱辘马小车时，整箱装在轱辘马小车上。用人工推入卷扬塔并提升至风口平台，并改装在专用小车上借助风口进入炉内平台(有时，由于炭块尺寸过大或现场暂时不具备从风口进料的条件，炉底及部分炉缸的炭块和其他耐火材料可以先从铁口入炉)。炉内进料平台的两侧应设人行道。

炉口、风口砌筑

当陶瓷杯壁和底垫子及风口组合砖采用大型预制块，且预制块外形尺寸大，从风口进入炉内有困难时，预制块可改从铁口进入炉内。杯壁砌至铁口后，铁口以上杯壁和风口的预制块可提前从铁口入炉，并按砌筑先后顺序，同时考虑砌筑用脚手架搭设位置，有序地堆放在炉缸中备用。

炉底、炉缸砌筑

炉底、炉缸砌筑用耐火材料的炉内吊运与砌筑，系利用炉腹(炉腰)处的保护棚(或吊盘)下的环形轨道和回转轨道上的电动葫芦(特大型高炉为加快材料入炉速度，可在保护棚下加设引进梁)。

髙炉砌筑采用二段施工时，炉内外材料运输如图4-25所示。

炉腰砌筑

炉腰、炉身部位的进料口开设视具体情况确定。一般，在冷却壁区域，炉壳进料口尺寸约为1000mmX1200mm(可预留两块冷却壁暂不安装);在无冷却壁区域，进料口尺寸约为800mmX1000mm。沿炉壳的高度方向，每隔3.5〜4.5m左右开割一个进料口。

髙炉砌筑采用一段作业时，炉底、炉缸砌筑的炉内外材料运输如图4-26所示。炉腹以上砌筑的炉内外材料运输如图4-27所示。中、小型高炉炉腹以上砌筑，多采用搭设钢管脚手架进行。

炉体内部砌筑

热风炉炉体耐火材料入炉方法是：炉前运输用轱辘马小车或双轮手推车(也有直接放在辊道上)，通过卷扬塔垂直运输至各层进料平台(进料平台可用钢结构平台，也可搭设钢管脚手架)。定型耐火材料入炉有两种做法：一是砖箱(筐)重车直接入炉，借用炉内工作平台下悬挂的电动葫芦吊至砌筑地点，见图4-28和图4-29的蓄热室;二是通过进料孔借助油轮马达皮带机(中、小型高炉多用滑砖槽)和人工传至砌筑地点，见图4-30的蓄热室。外燃式热风炉燃烧室耐火材料入炉，一般是从下部助燃空气孔进，用吊斗提升至砌筑用的吊盘上，见图4-29和图4-30中的燃烧室。

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