在电机产品安装过程中，应该控制和把握的要点！

基准选择控制制造合格的电机，只是完成了第一步，非常重要的另一步是如何协助客户完成电机的安装和调试。电机的传动方式主要包括联轴器传动、皮带传动和齿轮传动，不同的传动方式，安装过程的控制要素不尽相同，但主要的控制内容大同小异。

1  基准选择控制

电机与设备对接过程中，基准是最基础也最关键的要素，大部分情况下电机的安装基准由设备方提供，将电机作为一个完整部件融入设备整体，必要时，要求电机出厂时附加底脚面以外的基准组合。安装基准应具备必要的机械强度，否则容易出现振动等不良影响。

2 设备轴线与电机轴线的位置关系调整

电机通过联轴器传动时，电机转轴中心线，应与设备轴中心线应处于重合状态，这样才可以保证主动电机与从动设备运行的可靠性；安装过程中，可以通过直接或间接测量转轴径向跳动的方式进行位置调整，调整精度的控制按照设备和电机整机的控制标准执行。如果电机轴或设备轴有一定的测量空间，可以直接测量，当因为键槽等其他因素无法直接测量时，可以在联轴器的适当位置测量。要保证电机与设备精准传动的要求，尽力选择刚性联轴器。

当电机采用皮带传动或齿轮传动时，电机与被拖动设备的轴线应为平行关系，同样可以采用轴的径向跳动方式控制。

3 轴向限位

电机与设备安装过程中，电机底脚孔可以限定电机的位移，但电机运行时，由于底脚孔与紧固件之间的尺寸间隙，可能会发生沿电机轴线或偏离轴线的位移；相对而言，轴向发生位移的可能性要大一些。为此，在调整好电机安装位置的前提下，特别是对于大型电机的磁力中心线位置，应对电机进行轴向附加限位，通过增加限位块的方式，阻止电机运行过程中的不良位移。

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