8D超实用操作手册，158页PPT免费领！
从事质量管理的益友们都知道，我们在处理客诉等环节时很多公司都会用到一个文件，就是8D报告。
但是很多人知其意，却不知何其用？
知道8D概念，却在实际工作中，总是很难恰到好处的应用它。
其根本原因在于，在实践上缺乏训练，不知道怎么结合实际应用理论知识。
今天讨教给大家将8D的核心概念重新梳理一下，让大家从根本上读懂8D方法论。
文末附上了158页极具实操性的8D实操性PPT，针对关键要点做了详细的案例解析，能帮助你更好将8D方法运用到工作中，真正帮你解决问题。
是一个用于探索原因、解决问题的系统化方法论.是由8个步骤组成的问题解决方法论。
1、统一方法和思路，明确8D报告各步骤之要求。
2、推动持续改进，一次性把事情做好，提升产品质量。
1、让你对问题的描述很清晰。
2、分析问题更透彻，能准确找到根本原因。
3、帮助改善计划，更好落地。
4、保证改善效果
这一步也叫前置步骤: 当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回，以防止其断线等事态之扩大，同时把事件发生的经过细节尽可能收集齐全。
若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必须有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
具体案例解析，详见文末158页PPT
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态。
第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察。这样的分析，可以缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
具体案例解析，详见文末158页PPT
找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，列出方法后，再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
具体案例解析，详见文末158页PPT
当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证。
对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发。
具体案例解析，详见文末158页PPT
对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。
8D的运用，其实不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用8D的逻辑来思考看看，也会让你生活变得更有条理！
本期培训课件总共有：158页PPT 。
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