10个必备精益生产管理工具

精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，这里分享10个精益生产管理工具，希望对大家有所帮助！

1.OEE设备综合效率

衡量一个制造过程损失的综合指标只需要将以下三个指标进行相乘即可：设备利用率（停机问题）；设备效率（节拍问题）；质量率（缺陷问题）。100%的OEE则意味着完美的生产：无停机，高节拍和无缺陷。

2.防错

通过预防和探测缺陷以便实现最终（客户端）的零缺陷。

3.根本原因分析

找到问题的根本原因，而非表面现象：比如5-Why方法。通过纠正措施消除问题的根本原因，使得问题更好更彻底地解决。

4.标准化作业

基于最佳实践的，细化到每一个步骤的，可以归档的作业流程，可以用动态文件来支持必要时的更新。

5.SMART目标

设定以下目标：Specific具体化的，Measurable可衡量性的，Attainable可达成的，Relevant与战略相关的，Time-Specific与时间期限相关的。

6.Takt Time节拍时间

基于顾客需求的生产节拍：节拍时间=计划生产时间（有效时间）/顾客需求数量。如果按照顾客节拍进行生产，既能够满足顾客又可以减少浪费。

7.可视化工厂

通过使用电子看板，控制器，物理看板等装置来实现工厂的可视化，透明化，并且还可以增强信息的沟通。如果将制造过程的状态快速有效的展现给大家，可以减少不必要的浪费。

8.价值流图

将当前和未来的生产流进行可视化的对比，以便可以寻找改进空间的方法。能够解决暴露当前过程的浪费，同时以便绘制出未来改善路线图。

9.六大损失

在制造过程中往往会存在六大生产率损失：机器故障，计划外停工，需要换线，损坏，速度降低，质量缺陷。

10.SMED快速换模

一种可以将换模时间减少到10分钟以下的技术。快速换模使得小批量在生产时，大大减少了换模时间的损失，降低了库存，加大了客户响应。