风电人的苦乐人生（8）

今天，再次刷新我的眼球，光伏的单晶组件单瓦价格1.3元，多晶单瓦价格1.2元，光伏青海海西州光伏千瓦时上网电价竞价最低达到0.228元/kwh，我给了一句评价：风电前景堪忧啊!风电压力山大，我们却还在祈求国家补贴并网延期，没有竞争就没有伤害啊。

2008.8    上海   奉贤  洪庙镇

因为有巴彦淖尔国华一台样机的制造任务，之后就立即开始了首套叶片的生产任务，考虑到是正式产品，当时没有产品认证这一强制要求，所以安全满足条件即可，但是叶片还是得自己进行试验，确保设计强度和主要性能要求。

这里就要提到我们的杨所长了，专家型人才，干飞机强度设计出身，南航高材生，主持叶片的试验台设计。其实最早叶片的试验台按照传统的设计，需要建设重型混凝土的基础，仅基础建设投资都得几百万元，并且施工周期还要几个月，这时候只能因地制宜，因陋就简，就是我们的工作思路。叶片根端采购了一个轮毂作为叶片的试验台基础，同时基础采用起重机配重块重量，从当时的科技事业部借用。

当时，为了这个方案，叶片锁的几十号研究生博士生由于刚从学校出来，还是基于学校实验室的考虑设计试验台，结果方案屡屡未能获得蒋总的通过，最后蒋总专题开会，进行了方案拍板，采用轮毂加钢板模拟混凝土基础的方式进行试验，静力载荷试验就采用汽车起重机模拟载荷，疲劳试验采用摆锤旋转方式模拟。

总体方案确定后，由于叶片是预埋根端螺套的方式，无需切割和加工，这在当时叶片根端采用预埋还是后加工放置螺套螺杆方案之间进行了犹豫。当时国内叶片普遍采用根端加工后放置螺栓螺套作为叶片的根端连接，根端加工设备基本都是从德国进口，价值500万元人民币，周期最快六个月，曾经也考虑过自制，功能比较简单，切割后打孔，但试制进度无法满足，逼迫我们采用了预埋方式。这种方式就是在根端预埋件的制作工序上复杂一点，避免了很多的后加工工艺，缩短了生产周期。

装配好试验台的叶片（2008.09）

也就一个月左右，试验的准备工作就完成，考虑到九月份要交付首套叶片，试验必须在叶片出厂之前完成，因此当时时间的进度还是比较紧的。在科技事业部（履带起重机事业部）的协助下，运来了数吨钢板刚才配重（起重机本身有很多砝码配重块，刚好当做基础混凝土），请来了汽车起重机，安装上力矩传感器和重力秤，以便测试叶片的应变和起重机在模拟叶片载荷的力矩。可惜当初我没有留下静力试验和疲劳试验的有关照片，只留下了部分装配照片。

实践证明，当初的这种设计方案和思路是正确的，叶片的静力试验和疲劳试验取得了成功，数据也符合设计要求，这时候就充分发挥了这支博士和硕士组成的设计队伍的基础理论计算水平，我还记得闫M博士，基础理论非常扎实，天大的流体力学博士，后来到航天系统力学部门工作。

此时，另外一只队伍，在从事另外一项工作。前文提到了，吴总亲自安排的，就是设计两种翼型（叶片缩比版）对比气动效果。在同样容量机型的小型风机上采用不同翼型叶片进行对比试验。看似简单的工作，当时交由一位叫刘J的哈工大研究生负责，工作包括小风机叶片设计制造，风机方案（含逆变器）确定，塔架制作。就这个看似简单的工作，叶片研究所的全员出动，设计叶片阳模（CNC加工），然后翻模制作叶片；为了焊接当时两台小风机塔架（钢管焊接），刘J兄弟和制造部的部长没少稍加甚至差点动手，因为当时还在进行叶片的制造，人员也很紧张，当时制造部部长助理张M,一位学IE的研究生，我记得安徽人，很能干，也很有个性，没少和刘J为了工人资源发生矛盾。其实现在回忆，当时为了工作，大家这种一心为公的做法，确实他们人生中的一笔宝贵财富，希望他们能继续保持和发扬。

小风机试验叶片模具（阴模）

小叶片的连接法兰

大家在热火朝天的试制小叶片模具

为了焊接塔架，刘J甚至请工人单独吃饭，加班，申请加班费，当时的钢管焊接师傅是从杭萧钢构过来的，船舶级焊接水平，我还记得姓范，为这个小风机立下汗马功劳。为了采购小风机，刘J兄弟到处跑风机厂，好在当时江浙一带这种小风机很多，最后还是采购到了，可惜苦了这位兄弟。我记得这个小风机项目前后干了三个月才完成，塔架高度30m，光焊接钢架就干了一个月。完成后，蒋总还是给刘J奖励，具体记不清了。

装配好的小风机试验台架

焊接好的风机塔架

小风机试验架吊装

小风机项目负责人帅哥形象

首件试验与小风机试验的同时，我们装备部门还在进行一项重要的工作，那就是模具的改造升级。最初首件的叶片合模系统采用的是传统金属卡具合模，实际生产中都是采用液压合模，模具的翻转系统也是最早采用行车进行配合机械翻转。首件叶片生产完成后，蒋总立即安排模具工装部门进行模具的升级改造。原来合模系统和液压翻转系统市场当时采购需要近百万，我们的龚H和吴YA两位专家，到别的厂家学习了一下，和有关人员交流了一下，自己干，一方面可以节约时间，一方面降低成本，关键是从技术上也确实不是非常高深。

最初的机械式翻转模具

液压翻转系统改造施工

改造后的液压翻转系统模具

经过几个月的锻炼，大家也逐步的适应了叶片生产的紧张劳动，为了让大家感受叶片工艺过程，同时体验自己设计产品的工序适应性，这些高材生们都广泛参与了第二支叶片的生产。

大家在加班铺设玻璃纤维布

红色衣服为刘所长，同样在车间当工人

晚上热，电风扇为大家驱除蚊虫和热量

过程很辛苦，收货很丰厚，这些高材生们后来部分离开了风电行业，当时继续在风电行业的从业者们都成为了今天我们行业里的精英。