混凝土掺了减水剂出现以下问题怎么办？

减水剂大多属于阴离子表面活性剂，目前市场上常用的有聚羧酸系减水剂、萘系减水剂等，在维持混凝土坍落度不变条件下，能大幅减少拌和用水量，提高混凝土强度，降低裂缝产生，在混凝土性能调节方面起到重要作用。然而，因原材料质量下降、工作人员专业度不够等多重因素的影响，掺减水剂的混凝土拌和物会出现多种现象，以下进行一一分析解决。

１

- 粘罐现象 -

水泥砂浆部分粘在搅拌机筒壁上，造成出机的混凝土不均匀、灰少，混凝土发粘。

原因：

混凝土发粘，多出现于掺缓凝减水剂后，或轴径比接近的滚筒式搅拌机中。

解决办法：

（1）及时注意清洗除剩余混凝土；

（2）先加集料及部分水搅拌，再加水泥、余水及减水剂拌和；

（3）使用轴径比大的或强制式搅拌机。

２

- 假凝现象 -

出机后的混凝土拌合物很快失去流动性，甚至无法浇筑施工。

原因：

（1）水泥中硫酸钙、石膏含量不足致使铝酸钙水化过快；

（2）减水剂对该种水泥适应性差。

（3）三乙醇胺掺量超过0.05-0.1%此时很快初凝但不终凝。

解决办法：

（1）更换水泥品种；

（2）适当调整外加剂，进行合理复配；

（3）在外加剂中补用Na2SO4成分。

３

- 不凝现象 -

掺减水剂后混凝土长时间，甚至一昼夜，仍未凝固；或者表面泌浆并呈黄褐色。

原因：

（1）减水剂掺量过大；

（2）缓凝剂使用过量。

解决办法：

（1）不超过推荐用量2-3倍，强度虽稍有降低，但28d强度降低得少，长期强度降低更少；

（2）终凝后适当提高养护温度，加强浇水养护；

（3）将已成型部分清除掉，重新浇筑。

４

- 强度低现象 -

强度比同龄期试配结果低得多；或者混凝土虽已凝结，但强度极低。

原因：

（1）引气性减水剂掺量过大，使混凝土内含气量过大；

（2）掺用了引气性减水剂后振捣不够；

（3）未减水或反而加大了水灰比。

（4）减水剂质量不合要求，如有效成分含量过低。

解决办法：

（1）采用其它加固措施或重新浇筑；

（2）加强浇筑后振捣；

（3）针对前述原因采取措施；

（4）对本批减水剂进行鉴定。

５

-  坍落度损失过快 -

混凝土很快失去和易性，出罐后每延长2～3min坍落度减少1～50mm，且有明显沉底现象。大坍落度混凝土更易产生此现象。

原因：

（1）减水剂对所使用的水泥适应性差；　

（2）引入混凝土中的气泡不断外溢，水分蒸发，使用引气性减水剂时尤为明显；

（3）混凝土搅拌温度或环境温度高；

（4）混凝土坍落度很大。

解决办法：

（1）查找原因，针对原因采取措施；

（2）采用后掺法，减水剂在搅拌混凝土1-3min后甚至浇筑前才掺，并重新搅拌；

（3）注意不得单独加水。

６

- 沉降缝 -

浇筑后的混凝土在初凝前后会出现若干短、直、宽而浅的裂缝。

原因：掺减水剂后混凝土较粘稠,不泌水而不易完全沉平,多在钢筋上方出现；

解决办法：在混凝土初凝前后于裂缝处抹压至裂缝消失。