精确砌块墙体施工工艺卡，照着做，准出精品！

一、编制依据

二、施工准备

1、材料准备

（1）主要尺寸

（2）允许偏差

（3）材料进场

1）配套材料进场需出具出厂合格证、产品出厂检验报告。

2）出厂砌块应采用托板按规格分垛、打包、堆放、运输；精确砌块运输、装卸时应轻装轻卸。场内宜采用专用手推平斗车进行运输，并堆叠整齐，防止砌块受到碰撞破损。当砌块采用集装托板垂直运输时，吊笼和托板应满足强度要求， 并应设有尼龙网等安全罩。

3）堆放场地应坚实、平整、干燥，并有不受雨、雪影响设施，应按不同等级码放，推码应稳定，退置高度不宜超过 2m，设置下垫上盖防雨雪措施。

2、机具准备

3、 技术准备

（1）施工前组织工程部、商务部、质检部及技术人员对施工图纸进行审查，熟悉图纸设计要求和标准；并完成排砖图深化设计，并按设计要求和质量标准编制砌筑工程专项施工方案。

（2）施工前对作业班组进行技术交底，确保砌筑工程按方案要求进行。

（3）执行样板先行制度，提前编制样板引路方案，选定结构楼层作为砌筑实体样板实施层，砌筑样板作为后续砌筑施工、砌筑工程质量的检验标准。

三、工艺流程

四、施工要点

五、质量控制要点

（一）植筋质量控制要点：

（1）拉结筋设置：100 厚墙体设置一根φ6 的钢筋，埋入长度不少于 700；200 厚墙体设置两根φ6 的钢筋，埋入长度不少于 700。

（2）植筋深度应符合以下规定：

受拉钢筋锚固：max{0.3ls；10d；100mm}。ls=0.2αsptdfy/fbd ，式中αspt 为混凝土劈裂影响系数，一般取 1.00，d 为钢筋植筋，fy 为植筋用钢筋强度的抗拉设计值，fbd 为粘接抗剪强度强度设计值，一般取 2.3-5.5。

（3）第一道植筋位置距地面根据排版图确定，其余间距按 600 准确定位， 钻孔深度必须满足植筋深度。（规范要求植筋间距不大于 500，考虑到现场施工砖砌体的模数，将间距放大为 600）

（4）孔洞的清理要求用专用电动吹风机。

（5）墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。拉拔试验要求如下：

锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为 6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下，基材无裂缝，钢筋无滑移和宏观裂损；持荷 2min 期间荷载降低不应大于 5%。

（二）砌筑质量控制要点：

（1）水平灰缝砂浆饱满度不应小于 90%，垂直灰缝砂浆饱满度不应低于 80%。砌筑时铺灰长度不得超过 750，气温达到 30℃以上时不超过 500。

（2）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的 1/3。

（3）搭砌长度一般为砌块长度的 1/2，不得小于 1/3，也不应小于 150。

（4）砌体临时间断时可留成斜槎，不得留“马牙槎”，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。

（三）圈梁质量控制要点：

当墙厚 h≥240 时，其宽度不宜小于 2h/3。圈梁高度不应小于 120。纵向钢筋不应少于 4φ10，绑扎接头的搭接长度按受拉钢筋考虑，箍筋间距不应大于 300，当抗震设防烈度为 8 度时，纵向钢筋不应少于 4φ12，箍筋间距不应大于 200， 当抗震设防烈度为 9 度时，纵向钢筋不应少于 4φ14，箍筋间距不应大于 150。

（四）过梁质量控制要点：

过梁伸入两边砌体墙体 6-8 度抗震要求时不应小于 240，9 度抗震要求时不应小于 360。

（五）构造柱质量控制要点：

（1）马牙槎先退后进，进退尺寸为 60，马牙槎高度 300，进退线整齐，上下垂直成直线，沿墙高每隔 600 设置 2φ6 水平钢筋，伸入填充墙不少于 1m。（抗震规范要求为每隔 500 设置，考虑到现场实际施工情况，将高度改为 600）

（2）构造柱纵向钢筋宜采用 4φ12，箍筋直径可采用φ6，间距不大于 250，且在柱上端、下端适当加密；当 6、7 度超过 6 层，8 度超过 5 层和 9 度时，构造柱钢筋宜采用 4φ14，箍筋间距不宜大于 200；箍筋加密区间距为100，上端 700，下端 500。

（3）采用铝合金模板施工时，构造柱可进行深化设计同结构同时施工，顶部或底部需采取隔断处理。

（六）管线开槽质量控制要点：

（1）开凿深度不得超过墙厚 1/3，且应避免在同一位置及槽距 500mm 范围内的墙体正、反面开槽。

（2）所有开槽及线盒安装部位，均应在抹面层施工时压入耐碱网格布增强，网格布应超出开槽周边 100mm；管线埋设应在抹灰前完成。