【媒体视点】智能制造“拨云见日”终有时：三环节助力光纤光缆企业智能转型

近年来，智能制造成为当今时代一大主题。智能制造是全球制造业变革的重要方向，智能制造水平的高低，是迈向制造业强国的重要标志之一。光通信产业也掀起一股智能制造热潮，光纤光缆领军企业正在借助智能制造提升企业竞争力，加快转型升级步伐。

虽然整个光纤光缆行业一直在发力智能制造，但不可否认的是行业智能制造水平仍有待提高，距离真正的智能制造还有很长一段的路要走。智能制造意味着智能机器人、传感器、数据储备等技术的优化组合，借助工业互联网将企业的供应链、生产过程、仓储、物流等各个环节智能连接起来，最终实现生产效率的最大化和生产过程的全自动化。

生产设备智能化助力企业降本增效

光缆制造业是劳动密集型企业，生产规模取决于装备数量和人力投入。生产设备的智能化改造，是减少人力降本增效的重要举措。

在光缆制造过程中，光纤带二次被覆时若通过在线监测进行及时调整，能有效避免涂敷层缺陷，自动换盘装置可以减少人工操作，从而提高生产效率。

光缆护套挤制过程中，金属/塑料复合带的焊接是一项重要工作，人工操作存在着诸多问题，而采用自动焊接的技术，利用传感和先进的储带技术，复合带焊接过程可以完全自动进行。

光缆护套生产线实现收线自动排线，极大的减少了企业人工成本和安全隐患，国内各大企业在自动收排线方面已取得长足进展。若在自动排线的基础上增加自动换盘的功能，则能够大大减少生产线的定岗人员，降低人工成本，也提高生产效率。

成品光缆需要完成盘装及光缆成品盘的包装，目前主要靠人工，工作量非常大。光缆的盘装及包装如能实现自动化流水作业，将会大大减少人工，提高生产效率，降低成本。

智能化“仓储+物流”优化资源管理

智能化物流作为智能工厂建设的重要环节，在降低人工投入的同时，也对原材料、半成品、成品进行了全程数据追溯以及管控。从原材料、半成品及成品全生产过程物料通过输送系统、AGV无人小车，自动搬运、自动存储、自动贴码、自动扫码和自动流转，提升了效率，降低了成本，提高竞争力。“智能制造”强调的是低成本大规模定制化生产，由于生产制造过程越来越复杂，生产工序间物流资源优化配置和管理的难度也随之提高，物资在流通过程各个环节的联合调度和管理更加重要，场内物流要求更加顺畅高效，这就需要企业依托云计算数据中心，实现信息互联互通，进一步加强在智能化物流方面的拓展。

企业在推进智能制造时，仓储也是不能忽视的重要一环。为满足市场供给的及时性，光缆厂需要相当数量的光纤备库。而光纤的入、出库时的标记、配盘、运送，是一件十分细致、繁杂的工作，工作量极大，而且容易出现错误。企业建立立体光纤库，将载有光纤的盘具贴上条形码、记载原始光纤号、长度、颜色、自动分配库位号等录入数据库，完成自动入库。使用时根据数据库实现自动配盘、自动出库、分组流向指定工位。通过智能化管理软件控制光纤入库、配盘、出库，可以极大提高效率，避免失误，节省人工费用。光缆成品入库、摆放、登记、识别、出库也是一项工作量非常大的工作，成品库也可以采用和光纤库同样的方式进行入库、搬运、出库操作。通过智能制造仓储模块，实现物料和产品的一体化管理。

产业智能转型是大势所趋，坚定不移加快发展智能制造，是推动光纤光缆产业迈向高质量发展的必然要求。同时，智能制造也是光纤光缆企业降本增效提升利润的重要举措，为光纤光缆行业带来更大的发展空间。