【原创】注塑产品缺陷产品变形尺寸改善--案例(27)
文／振业注塑汇（ID:zy-plas）
老师／杨建宏，张双奇
品名：面板盖板
材料：ABS
模穴数:1 X 1
制品重量:351.5g
板模,两点潜进胶
注塑机吨位：450T
螺杆直径:Φ100mm
炮筒温度215℃-235℃，
模温设定：前40℃/后85℃
成型周期：50秒，
使用3段射压及3段保压
无需加工,生产品外观确认OK后直接包装
产品为喷油外观件，表面缩水,气纹,熔接线明显不可,长宽公差值±0.5mm，平面度变形1.0以内塞规测量。
品质不良信息：产品变形尺寸(1.0mm以内)偏大不良100%
1、产品为ABS材料生产，两点进胶.使用一点进胶可控制变形不良，但因一点进浇，塑料在模内的流动长度大,所以产品出现表面缩水,熔接痕明显等缺陷。
2、采用治具定型产品效果不佳，产品在喷油过炉后变形尺寸会回弹.还出现定型过程划伤及碰伤产品。
请看以下参数表：
一、外观不良原因分析:
1、模具(前模)温度偏高,前后模模温一致;
2、注塑工艺设定不合理(射压转换至保压的位置设定不当，保压设置不合理,导致产品向前模收缩变形)
二、改善对策过程：
①模具温度采用前后模温差(2台模温控制，前模设定40℃，保证后工段喷油要求;后模设定85℃，利用模温差来改善产品收缩变形方向
②注塑工艺重新调设，先采用短射参数设定，找到产品成型95%位置，再使用间隙保压法调整保压压力和时间来控制产品变形方向,确保注塑生产品变形合格
三、改善后成果展现：
---杨建宏
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