【案例分析】注塑产品砂纹面出现不规律发亮的改善方法（44）
文／振业注塑汇（ID:zy-plas）
作者／杨建宏，黄老师
品名： 内盖
材料：改性料(环保PP )
尺寸规格：213.5mmx193.7mmx3.4mm
模穴数:1 X 1
制品重量:176.7g
两板模、三点热流道进胶方式
注塑机吨位：250T ，
螺杆直径:Φ50mm ，
炮筒温度195℃-235℃，
模温设定：70℃，
成型周期：32秒，
使用4段射压及2段保压
无需加工，生产品外观确认，OK后直接包装
产品表面划伤、发亮、欠注、结合线、变形、顶白、长宽公差值±0.1mm。
品质不良信息：品的砂纹面出现不规律发亮不良。
请看以下参数表：
其它注意事项：
1、该产品生产前需要干燥原材料(特殊改性PP料)，干燥温度65-75℃之间，时间2小时。
2、使用前后模温差(后模冷水，前模约45-55℃)控制尺寸及砂纹面亮印问题。
一、外观不良原因分析:
1、模具温度设定不合理(前模设定温度太低)影响注塑填充，参数设定过程需采用的后段射速快及大注压填充，所以才引发生产品发亮。
2、注塑工艺参数设定不合理(第3段至第4段位置切换距离太小，第4段的射胶速度太快， 加上转换保压位置又太晚); 所以导致生产品外观出现发亮不良。
3、保压参数设定不合理，之前为了控制宽度尺寸，而将注塑保压压力设定过大及长时间填充;导致产品注塑填充太过于饱和、发亮之其中原因之一。
4、模具排气不良，所以造成注塑生产过程型腔困气，才引发生产品外观砂纹面发亮不良。
二、改善对策过程：
1、模温机重新设定温度(模具温度加高)，由前模原来17℃提升至45℃，改善注塑填充走胶慢，免高强压注塑，避免发亮不良产生。
2、注塑工艺参数重新调设，采用多级注塑填充法：慢→快→中慢→慢→保;主要控制产品水口旁气纹及末端发亮，同时使用长保压控制尺寸稳定，防止收缩宽度偏小发生。
3、前模型腔边缘及活动滑块加排气，另前后模内的活动镶件全部重新追加排气位，确保注塑填充过程中，型腔气体更顺畅排出;改善产品外观困气、发亮不良。
三、改善后成果展现：
方法：
通过模温、注塑工艺等改善后，品质尺寸测量OK，产品外观ok，发亮问题彻底改善.