高炉液压系统预防维修和主动预防维修
（1）液压系统的预防维修
液压系统的预防维修以定期维修为基础，其程序是根据产品说明书和使用经验制定出各元件的检修周期。周期到后，不管工作是否正常都要进行检修，把故障消除在萌芽状态。这种方法通过实际应用收效良好。设备故障大大降低且维修的计划性、协凋性和针对性大大增强。定修是一种科学的维修方法，但也存在着一些不足，这就是定修周期难以确定，往往带有主观性，以至维修依据不充分，可能造成设备过修和欠修。
（2）液压系统的主动预防维修
针对预防维修的不足之处，提出了主动预防维修。其基本出发点在于根据控制元件产生失效的因素，为元件提供合理的工作条件，进而避免元件失效。70％以上液压故障都是由于油液污染造成的，所有元件的寿命都随着污染的增加而大大降低，所以控制了油液的污染即可延长元件的寿命，进而控制液压系统故障的产生。因此，主动预防维修的核心即在于控制油液污染。通过对油液的固体污染、液体污染、气体污染的定期检查，分析污染产生原因，采取相应措施，把污染控制在规定的范围之内。铁厂液压设备都在高粉尘环境内作业，油液污染主要是固体小颗粒，而设备故障也主要是由于固体小颗粒造成的堵塞、卡死、划伤、磨损等。对此可采取以下措施：
（1）严格实行加油前“三过滤”制度；
（2）提高滤油器的过滤精度；
（3）油泵常开，采用升压、卸荷工作制，利用油泵对油箱内油液进行循环过滤；
（4）对于系统元件的更换，维修必须严格执行清洁操作，最大限度地避免外部污染的侵入。
注：著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，020-82333916
赞 (0)