高加事故解列对机组有哪些影响，简单分析一下
高加突然解列后对机组运行的影响还是非常大的，高负荷解列时处理还是比较棘手。高加解列后必须关注机组超负荷，再热器超压，主再热汽温以及除氧器凝、汽器水位等问题。而在不同负荷工况下，处理的方法以及存在的操作风险也不尽相同。
1.汽机至高加的抽汽切除，这部分蒸汽继续在汽轮机内作功，因此机组负荷有一个突升的过程，同时汽机内部蒸汽通流量增大，转子所受窜动力增大，轴向位移增大，则推力瓦温度升高，高负荷时汽机承担超负荷运行的风险。
2.高排通流量增大，即再热器蒸汽通流量增大，再热器压力也有一个上升的过程，高负荷时可能造成再热器超压，安全门可能动作。
3.高加走旁路后，给水温度降低，对于锅炉汽温调节产生一大幅的扰动。同时过热器减温水温度亦下降，对温度调节也造成影响。
4.高加切除后高加至除氧器疏水切除，除氧器水位降低，可能造成因除氧器因水位低而超压，同时凝结水流量增大，凝泵电流增大，凝汽器热井水位降低，补水量应增大。
高负荷工况下（550MW—600MW）
在此负荷范围内三台高加的抽汽量基本在300t/h左右，此时高加解列，三段抽汽全部进入汽轮机内部作功，致使机组负荷快速上升并处于过负荷工况下，汽轮机调节级超压，再热器超压，可能导致再热器安全门动作。同时由于给水温度迅速降低，过热器减温水温度也降低较明显，主再热蒸汽温度都会明显下降，从汽温控制的角度来说，必须提高煤水比，以维持汽温，但在协调方式下，必须注意减水的速度不能过快，以防分离器出口焓增过大，导致分离器出口汽温超限。
在高负荷工况下发生高加事故解列时，协调应能做到：机主控迅速输出一指令使调门关小一定开度以防机组过负荷；给水主控在一定时限内减去一定的水量，以控制汽温不致降低过多，但这个时限必须考虑到减水速度满足分离器出口实际焓值在设定波动范围内，因为若减水速度过大则可能导致分离器出口汽温超限，减水速度过小则导致汽温过低，两者都有可能引起机组跳闸；燃料主控提前修正减小一定煤量，配合水量调节。
运行中一旦发现高加事故解列，应迅速判断监视自动控制系统动作正确，必要时撤协调，撤焓控自动，手动进行调节，以避免过负荷对汽轮机的冲击和稳定汽温为主要侧重点。
正常负荷工况（300--550）：
在此负荷范围内发生高加事故解列，由于机组不存在超负荷的危险，以调节汽温稳定为主。应严密监视锅炉给水和汽温自动动作情况，必要时可撤出焓控自动进行手动调节，一般通过维持燃料量不变、降低给水量的方法，控制中间点温度，使各段工质温度控制在允许的范围内。
低负荷工况（300MW以下）
在此工况下，处理基本与正常负荷工况相同，但有一点必须注意，当中间点过热度较低的情况下，由于给水温度降低，蒸发段延长，中间点温度下降，有可能使锅炉转入湿态运行，此时由于蒸发量减少，蒸汽流量减少，可能导致过热器或者再热器汽温/壁温超限。处理过程中应注意燃烧和给水的匹配情况。（在锅炉本身处于湿态运行时处理要点也是如此，只是此时焓控未投自动，运行人员可通过煤水比偏置调节给水量同时调整燃烧以使汽温和壁温稳定）