【今日钢铁】大势所趋！首钢、柳钢、中天钢铁等钢企强力推进新技术！
钢铁行业在国民经济中占有极其重要的地位，也是衡量一个国家国力的重要标志。我国是钢铁生产与消费大国，生产与消费均占全球50％以上，随着行业的发展以及国家产业政策的调整，钢铁行业开始加快数字化转型的脚步，加快数字技术应用，迈向智能制造。
5G为钢铁行业发展注入动力
目前，钢铁行业仍存在大量的危险场景和恶劣环境，监测技术手段落后，对设备管理人员的经验素质要求较高，同时现场也需要大量的点检人员，对于智能制造的需求十分迫切。
5G技术的出现，为钢铁工业庞大的生产体系更好应对定制化、个性化需求提供了有力的技术支撑，将为钢铁企业数字化转型、智能制造提供坚实的基础，注入强大的发展动力。
5G赋能钢铁行业实现智能运维
在过去的3G或4G时代，钢铁行业现在面临的痛点和风险的确无法被有效解决，但在5G时代却有了可能性。5G技术可将企业的“人、机、料、法、环”进行充分互联，进一步赋能钢铁制造，实现钢铁行业智能设备互联、智能化生产、智慧化运营及绿色发展。
在智能设备互联方面，通过5G进行设备的连接，可以减少项目建设过程中线缆的设计和施工，5G大带宽、低时延、大连接特性可以有效突破传统无线技术的瓶颈。
在智能化生产方面，钢铁行业结合5G与工业互联网平台，进行全生产要素的连接，颠覆原有生产操作和组织模式，对钢铁工艺流程进行再造和优化，可提高生产效率和产品质量，充分赋能钢铁智能化生产。
在智慧化运营方面，企业运营过程中会涉及生产资料、生产设备、物流资源、产品等要素的连接和管控，利用5G技术能够将企业运营的关键要素接入工业互联网平台，提升企业综合运营效率和用户的产品体验。
在绿色发展方面，钢铁企业可利用5G大连接特性采集各生产环节的能源消耗和污染物排放数据，找出问题严重的环节，并进行工艺优化和设备升级，降低能耗成本和环保成本，实现清洁低碳的绿色化生产。
5G助力钢企发展
柳钢布局5G技术，推动制造业智能化升级
2月3日，广西柳州钢铁集团有限公司与中国移动广西公司在柳州签署战略合作协议与党建和创协议。双方将共同探索5G、云计算、大数据、人工智能等技术与工业领域的深度融合，推动钢铁产业改造提升，推动制造业向数字化、网络化、智能化方向转型升级。
柳钢集团与中国移动广西公司合作关系紧密。2020年，双方联合5G产业设备商，共同打造柳钢冷轧厂“5G+MEC”远程控制装载机项目，实现装载机现场高清视频回传和远程精确操控。
柳钢冷轧厂自动化室主任朱旋介绍，原来需要人工开车操作装载机，现在利用前端机器视觉结合云端大脑，再利用5G技术，装载机已经实现无人化作业。其表示，“5G具有低时延、大带宽、高可靠特点，实现无人化装载机操作可以减少人力成本，也提高安全性能。”
此次，柳钢集团携手广西移动签署战略合作协议。双方在原有专线业务、云业务及物联网等基础通信业务合作基础上，进一步加强和深化全面合作，推动产业数字化转型升级。
河北鑫达“5G+”发展蓝图徐徐铺展
1月，河北鑫达钢铁集团有限公司首个5G应用项目成功落地，5G视频回传技术在原料厂顺利投用。它替代了原有线路传输高清视频的功能，为远程操作、智慧运维奠定了基础，也为智慧工厂建设提供了重要支撑。
在这个万物互联互通的时代，5G技术赋能钢铁制造领域，不仅使鑫达“8+2+1智慧工厂”初步建成和应用，还创造了取样机器人、喷号机器人、系统打捆机器人、贴标签机器人、吹氩站机器人等许多的“黑科技”装备和技术，以“少人化”“无人化”“集控化”为手段的智慧制造在鑫达全面铺开。
值得一提的是，鑫达现已完成了厂区工业网、办公网、能源网、视频网、计量网等一系列基础网络建设，搭建完备了钢铁企业五级智能制造架构。河北鑫达二炼钢厂和型钢厂智能制造示范产线，投入了先进自动化设备及配套系统。自主研发的无人计量系统实现了秒级过磅；安全环保系统治理后的效果达到粉尘浓度低于8mg/m³；生产管理与执行系统提升送检效率约50%；设备与备件采购一体化实现设备运行24小时监控诊断；炼钢检化验成分采集与传输系统实现炼钢生产过程试样集中检验与管理，化验时长控制在4分钟，达到同行业领先水平；计量系统和港口系统取消了纸质磅单及驻港办事处取票环节，缩短40分钟，提升运输效率15%……经过一年来的精心设计和不断改进，集团初步实现了集中远程操作、设备远程监测诊断及管控集控平台一体化。
首钢京唐公司打造中国移动首个5G+智慧钢铁实训基地
近日，在首钢京唐公司的酸洗原料库里，无人天车似乎有了生命，一辆天车准确地将钢卷从车上吊起、卸下，另一辆天车则将钢卷从货场调运到酸洗车间。
5G将天车司机从高温、高空的作业环境中解放出来。以往天车在酸洗原料库、酸洗中间库中吊卸钢卷，需要天车司机在高达20米的天车驾驶舱内手动控制装卸，司机必须精神高度集中，才能确保操作精准无误。长达数小时的高空作业，对司机的精力和体能都是极大挑战，生产过程也存在安全隐患。
现在，依托安装于库区及行走天车上的高清摄像头、基于5G低时延和大带宽的网络支持，5G生产高清视频回传至智能仓储系统，操作人员只需要通过5G通信对行车控制系统、地面控制系统进行实时监控与指令控制，即可完成天车作业。
5G天车远程操控、无人驾驶、库区视频监控回传等功能的实现，不仅大大提高了装卸的精准性，使钢卷装卸的完好率达到100%，同时也节约了50%的作业人员。
钢铁行业有着工业制造领域最丰富和复杂的应用场景，也是对智能化需求最迫切的行业。传统的工业WiFi网络传输方式，很容易受到干扰，出现延迟、误码。而5G技术能将网络等待时间控制在毫秒级别，为保证系统精确控制提供支撑。
湛江钢铁“5G＋工业互联网”赋能产业升级
坐在办公室里，看着监控大屏，高炉、湛江港运输带等设备的运转情况一目了然；在生产车间，戴着AR智能头盔的工程师，把故障设备的维修细节同步给后台，让后台专家指导现场维修作业……这一幕幕就发生在宝钢湛江钢铁管控中心，工作人员足不出户就完成了监控、巡检、故障预报以及远程协助处理等日常管理工作。
这一切的实现，离不开覆盖全厂区的中国联通工业装备联网系统。近年来，中国联通在5G+工业互联网领域不断寻找突破口，利用5G边缘云、切片等前沿技术加速与工业融合创新，助力产业数字化转型升级。
中天钢铁江苏首个“5G+数字钢厂”在集团上线投用
8月25日上午，中天钢铁集团有限公司以5G技术为核心、历时一年完成改造升级的三炼钢“5G+数字工厂”正式上线投用，将全面实现“生产、设备、物流、能环、安全”等核心要素的实时监控、管理功能，达到整合优化信息资源，提高生产效率、本质安全和产品提档的目的。
5G技术、工业互联网、大数据、人工智能等新兴技术的蓬勃发展，既有力推动工业领域的技术进步及行业变革，也为企业数字化转型升级带来新挑战、新机遇。为贯彻落实国家“十四五”战略规划数字化转型要求，集团于2020年9月投入近1000万元打造全国首批5G试点示范数字工厂——三炼钢“5G+数字工厂”，建设包括5G专网全覆盖、废钢跨5G行车远程操控系统、全流程5G智能安全与环境监控、全厂数字孪生系统、5G数字调度室等智能制造项目。
走进三炼钢主控室，映入眼帘的是一块长6米、宽4.5米的中控大屏，显示的是1:1比例打造的厂区3D全景实时动态图，2名岗位工正对照屏上数据显示区域、三维可视化区域、监控显示区域、设备状态预警区域进行相应的调度安排，“这是三炼钢数字孪生系统平台，数据集成度高、信息传递效率高、作业安全系数高是它的最大优势，岗位工通过平台就能实现对各生产区域设备参数、物流信息等实时了解、分析和优化。当然，戴上VR眼镜可以获得更加强烈的沉浸式体验。”信息工程部项目经理朱荆超笑言。
“高温、粉尘、噪音”一直都是天车工面临的“头痛”问题，但在如今的三炼钢5G智慧天车远程操控室，“干净整洁、宽敞明亮、视野清晰、没有噪音”成为废钢跨天车工的标配。目前，三炼钢废钢吊运现场的3台天车操控系统已全部接入远程操控室，天车工只需呆在舒适安静的室内就能完成一系列操作，同时系统将根据模拟计算结果，及时提醒和规范天车工操作的精确度。据测算，在5G天车及相关调度系统的支持下，三炼钢每炉钢可缩短冶炼时长18秒，进而节约能源消耗。
目前，占地面积达10万平米的三炼钢厂区内设有81个5G基站、120路5G高清视频监控、2000个工业设备联网监控点等，通过采取多样化室内覆盖解决方案，优化提升复杂作业环境下的数字化需求，实现三炼钢5G全局覆盖，以及炼钢效率提升10%。不难发现，一键式炼钢、无人驾驶行车加料系统、炉前全自动快分系统、5G炼钢物流跟踪系统等智造系统闪耀在三炼钢“5G+数字工厂”的各个角落。
“数”“智”赋能，马鞍山闯出转型新路
走进中国宝武马钢集团特钢公司，棒材产线上机械臂上下翻飞，本该嘈杂的生产线现在却格外安静。
“用机械臂替代人工焊接标签，效率更高、品质更优。整个生产流程中，类似这样的智能化改造措施还有很多。”特钢公司棒材分厂精整作业长宛佳旺介绍道。
被誉为“最强大脑”的马钢智园建成投用，南山矿无人驾驶矿车驶入百年矿山……宝武马钢积极构建与未来钢铁高度契合的“1个智慧中枢+5个智控中心”的新型管控模式，从“经验生产”加速迈向“智慧生产”，让传统钢企焕发出全新活力——今年上半年，宝武马钢经营业绩、新产品开发均创历史同期最好水平。
随着5G技术应用不断丰富和成熟，5G将进一步和钢铁行业深度融合，从生产辅助场景应用向主工序场景应用发展，5G产业和钢铁产业将得到全面高质量发展。5G将致力于以更高的生产效率、更好的产品质量、更低的污染排放助力中国钢铁行业“从大变强”，迈向世界一流钢铁强国！