技术 | 提高水泥粉磨系统精细化管理的探讨

前言

精细化管理是管理者用来调整产品、服务和运营过程的技术方法。“精”就是切中要点，抓住运营管理中的关键环节；“细”就是管理标准的具体量化、考核、督促和执行。精细化管理的“化”指的是过程和程度，当然强调改善，改善强调持续性。

某公司2016年P·O42.5水泥工序电耗为30.22kWh/t，工序电耗较高，以开展降低电耗进行以下精细化管理措施，取得了2018年电耗为24.24kWh/t，降低约6kWh/t的成绩。代水泥粉磨系统主要是由辊压机+V型选粉机与水泥管磨机组成的联合粉磨系统，以PN公司#4水泥磨生产P·O42.5水泥为例，探讨提高水泥粉磨系统的精细化管理的措施。

一、辊压机系统管理优化

1.1 精细管理措施

根据多破少磨的原理，优先考虑优化辊压机系统(以辊代磨)：

(1)每次停机必检查辊面，有磨损及时修复，尽量达到“常用常新”，确保全年辊压机稳定高效运行；

(2)保障边侧板完好(3mm)，按三个月周期修复，边侧板漏料必停机修复；

(3)辊压机稳流仓集料锥及布料器示意图见图1，利用专利技术优化(专利号：ZL201721052059.0)。

图1 一种辊压机称重仓稳流装置

(4)V型选粉机利用专利技术(专利号：ZL201520354438.X)改进，提高预粉磨效率。V型选粉机相关改进示意图见图2。在分散板上安装“品”字形的凸棱打散装置，强制均匀分料，打散料饼。

图2 V型选粉机相关改进示意图

将分级板延长，缩小分散板与分级板的距离，改善部分区间的短路问题。达到改善V选偏料，降低物料流速，提高物料分散度，从而提高选粉效率的目的。

(5)辅助辊压机系统添加助磨剂：水泥助磨剂加入方式由原来单从磨头加入，新增一路从辊压机下进提升机处溜管加入，且加人比例可调，具体位置见图3。入V选物料分散性好，从而提高V型选粉机效率。

图3 助磨剂新增管路

1.2 取得成果

(1)辊压机运行平稳，辊缝差小。改造前后辊左右侧辊隙对比见图4。

图4 改造前后辊左右侧辊隙对比

(2)改善后V型选粉机的选粉效率有较大的提高，入磨比表面积提高，由198m2/kg提高到220m2/kg，无0.2mm物料入磨，回稳流仓物料筛余变大，说明回料细粉少。辊压机做功功率达到配置功率的85.6％，改善前后对比见表1。

表1 改善前后技术参数

二、磨机系统管理优化

(1)降低波峰高度并延长波峰距离，减薄衬板厚度(衬板减重16.76t)。

(2)根据入磨比表大幅提升、磨内筛余曲线，结合磨机研磨面积及有效容积的增加，对研磨体级配进行了优化调整，调整后以前研磨体减重33t。

通过上述措施，水泥磨系统瞬时工序电耗：20.5kWh/t，喂料量：149.4t/h，磨机电流117.1A(原来160A)，磨机研磨体装载量低，是磨机主机节电的主因。

三、其他有效措施

(1)把辅助设备运维精细化管理提高到与主机同等级别，力求辅机故障停机次数为零，从而降低粉磨系统故障率，提高运转质量，实现高产低耗。

(2)追溯现场因原材料水分及粒度引起输送通道的堵塞到源头管控，严格控制进厂混合材水分≤10％，混合材全部进行二次破碎，控制粒度≤30mm。

(3)混合材和脱硫石膏运料按库容1/3控制，并每班拉仓，保障下料顺畅。

(4)制定熟料储存库出库控制制度并规范管理；熟料所有下料口通畅并每2h循环轮流放料(如熟料温度高，每小时轮流)。

(5)在供水方面：由集中供水改为定点、定位管理。如选粉机、高楼层风机的水冷却，采用高压小泵供水；地面采用变频低压大泵集中供水，满足各部位设备冷却用水。

(6)在供气方面：包装系统、粉磨系统分开供气，采用变频技术，包装用0.5MPa气压，满足包装系统需求；粉磨系统采用低压供气，控制压力在0.3～0.4MPa，保证收尘器清灰用风。

(7)在能管方面：公司自创能管系统，对附属设备如磨头、磨尾提升机及风机单独计量，各台主辅机的电耗波动一目了然，中控操作员据此及时、精确调节操作参数，系统均衡稳定、高产运行。

四、效益

(1)台时产量稳步提高。近3年#4水泥磨P·O42.5水泥台时产量持续上升，2018年(152.07t/h)比2016年(139.32t/h)提高12.75t/h，提升幅度9.2％，2018年#4水泥磨年运转率91.36％，9台磨运转87.8％。

(2)工序电耗逐步下降。近3年#4水泥磨P·O42.5水泥工序电耗持续下降，2018年(24.24kWh/t)比2016年(30.22kwh/t)下降5.98kWh/t，下降幅度19.8％。

更多文章关注公众号：中国水泥备件网