钢板的回火热处理工艺

回火：指钢件经淬火硬化后，再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火工艺一般分以下几种：

1. 低温回火：回火温度一般在150~250 ℃，目的是在保证淬火后的高硬度和耐磨性的基础上，降低淬火应力，提高工件韧性。低温回火得到的是马氏体组织，硬度可达58~64HRC。主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等；

2. 中温回火：回火温度一般在350 ~500℃，其得到的组织为回火托氏体，他具有高的弹性极限、屈服强度及屈强比，同时具有一定的塑性和韧性，硬度一般为35~45HRC。主要用于各种弹簧和热作模具的处理；

3. 高温回火：回火温度一般在500 ~650℃，习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，调质处理得到的是回火索氏体组织，具有良好的综合性能，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。调质处理后的力学性能与正火相比，不仅强度高，而且塑性和韧性也较好。这是因为调制后得到的回火索氏体中的渗碳体呈颗粒状，而正火得到的索氏体中的渗碳体则呈片状，颗粒状的渗碳体对阻止断裂过程中裂纹的扩展比片状渗碳体更有利。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。

回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。