管道系统连接教程

管道热熔对接连接(以PE-RTII型为例)

焊接工具：

1.热熔对接焊机及夹具、2.翻边切除器、3.管道支撑滚轮   4.油性记号笔

焊接前检查：

1.确认电源满足焊机要求；

2.确认管材或管件为相同规格尺寸；

3.确认加热板清洁，未加热前，可用清水冲洗，然后用洁净的布擦拭；

4.检查铣刀是否清洁，刀片是否完整。

操作步骤：

1.将加热板、铣刀和机架与控制器连接，快速接头与机架连接，快速接头应洁净；

2.按照规范要求，设置加热板温度、吸热时间和冷却时间；

3.将管材放到支撑滚轮上，避免管材划伤，降低拖动摩察力；

4.将管材固定到机架上。开启铣刀，进行端面车削，至两侧管材都出现连续刨削为止；

5.目视检查管材是否对齐，带焊管材应在同一轴线上，错边量不得超过管材壁厚的10%；

6.加热板置于机架上，按规定施加焊接压力，待两边翻边达到要求后，卸掉压力，计时吸热；

7.吸热结束后，迅速取出加热板，合拢两侧管材，按规范保压冷却；

8.冷却完成后，打开机架，移走管道。

管道电熔连接(以PE-RTII型为例)

焊接工具：

1.电熔焊机、2.固定夹具、3.油性记号笔、4.平板刮刀

焊接前检查：

1.发电机组电源输出可以满足焊机需求；

2.确认电熔焊机输出电压范围符合电熔管件要求；

3.确认管材端口平齐并与轴线垂直；

4.确认管材外径、不圆度尺寸满足标准要求，如管材椭圆应进行复圆处理；

5.确认电熔焊机插头与管件接线柱匹配，如不匹配应更换焊机插头。

操作步骤：

1.用记号笔标记刮削区域，刮削长度应比插入深度长10mm以上；

2.刮除管材表面氧化层，刮削深0.1-0.2mm左右；

3.将以刮削好的管材插入至管件限位档台，用固定夹具将两端管材固定；

4.焊接时，确保焊机输入电压、时间与管件标识一致，也可扫描管件条形码进行焊接；

5.检查管件观察柱是否完全凸出来，整个加热和和冷却过程不应移动管材或管件，待冷却时间结束再移走固定夹具。

管道热熔承插连接（以PE-RTII型为例）

焊接工具：

1.手持式塑管热熔器、2.油性记号笔

焊接前检查：

1.确认热熔器模头清洁无杂质；

2.确认热熔器温度能够达到焊接所需要求；

3.确认管材外径、不圆度尺寸满足标准要求，如管材椭圆应进行复圆处理；

4.确认管材端口平齐并与轴线垂直。

操作步骤：

1.测量管材插入深度，并在管材上用油性记号笔标记；

2.连接时，无旋转地把管件推到加热头上至二分之一处时开始将管材端无旋转的导入加热套中，然后将管材、管件同时插入规定的尺度；

3.达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，直到两边凸缘紧密结合，在接头处形成均匀完整的凸缘；

4.双手保持不动，直至冷却结束。